Устройство для получения пластических угольных

 

38575I

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 04.Х1.1971 (№ 1712006/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 14.Ч1.1973. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 12.IX.1973

М. Кл. В 30Ь 11/18

В 30b 11/1б

Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров

СССР

УДК 662.74(088.8) Авторы изобретения

В. В. Гавриков, Ю. Б. Тютюнников, H. Р. Кушнеревич, М. Л. Улановский, В. Г. Комолов, В. П. Смирнов, В. П. Бутылев и И. Г. Гельман

Заявитель

Украинский научно-исследовательский углехимический институт

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ УГОЛЬНЪ|Х

ФОРМОВОК

Изобретение относится к области коксохимической промышленности, в частности к у стройствам для получения пластических угольных формовок.

Известные устройства для получения пластических угольных формовок содержат корпус с расположенными вертикально гладкими уплотняющими и ячейковыми валками и питатель с приемным желобом. Однако такие устройства не обеспечивают достаточных качества формовок и эффективности.

Целью изобретения является повышение качества формовок и эффективности устройства.

Это достигается тем, что приемный желоб выполнен с наклонными стенками и присоединен полужестко к корпусу, верхняя пара уплотняющих валков снабжена поворотным секторным затвором, и между каждой парой валков установлены направляющие.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез.

Устройство состоит из шлюзового питателя

1 барабанного типа, верхней крышки 2 с приемным желобом 8, консольно расположенных гладких уплотняющих валков 4, направляющих 5 бруса пластической угольной массы, поворотного секторного затвора б, ячейковых валков 7, сетчатого наклонного желоба 8, герметичного теплоизолированного корпуса 9 с боковыми крышками 10.

Верхняя крышка 2 представляет собой металлоконструкцию, внутренняя полость которой заполнена теплоизоляцией. На крышке установлен электровибратор ll направленного действия. Крышка подвешена на пружинных тягах 12 к цеховой металлоконструкции и герметически соединена при помощи гибких уплотнений 18 с шлюзовым питателем 1 и корпусом 9.

Приемный желоб 8 имеет наклонные стенки

14, Вследствие этого, а также благодаря направленной вибрации обеспечивается нормальный сход нагретой угольной массы.

Гладкие уплотняющие валки 4 консольно закреплены в вертикальном редукторе 15 и синхронно вращаются от привода lб. Ячейковые валки 7 закреплены в горизонтальном редукторе 17, связанном с приводом 18. Герметичность соединения валков с корпусом

20 обеспечивается при помощи уплотнений 19.

Между парами валков установлены направляющие 5 бруса на осях 20, которые непрерывно прижимаются кромкой к поверхности гладких валков. Направляющие бруса представляют

25 собой в плане П-образную рамку, предотвращающую осевое смещение бруса пластической угольной массы и служащую для очистки уплотняющих валков. Под сетчатым желобом 8 находится наклонный желоб 21 с течкой 22

З0 для вывода из агрегата возможных отходов

385751 в виде несформованного угля после отделения полноценных пластических формовок. С целью исключения налипания пластической массы на поверхность ячейковых валков последние обдуваются перегретым паром из сопел 28.

Принцип работы устройства для получения (непрерывного) пластических угольных формовок заключается в следующем, 1-1агретый до температуры пластичности уголь из системы скоростного нагрева через шлюзовой питатель (барабанного типа поступает в приемный желоб 8, выполненный с наклонными расширяющимися книзу стенками.

Для того, чтобы в период пуска устройства термически подготовленный уголь не просыпался вниз, поворотный секторный затвор б устанавливают в крайнем верхнем положеыии, перекрывая зазор между верхней парой гладких уплотняющих валков 4. Высота приемного желоба 8 выбирается так, что время прохождения в нем нагретой угольной массы соответствует необходимому времени изотермического выдерживания и обеспечивает ее перевод в газонепроницаемое пластическое состояние при кратковременном наложении давления. Когда угольная масса заполняет до определенного уровня приемный желоб 8, включают электровибратор привода вращения гладких уплотняющих валков 4 и ячейковых валков 7; поворотныи секторный затвор б устанавливается в крайнее нижнее положение так, что его передняя кромка располагается над внутренней стенкой правой верхней направляющей 5 бруса и открывает зазор между верхними уплотняющими валками 4.

Благодаря вертикальному расположению приемного желоба 8 и направленной вибрации предварительно уплотненный уголь, находящийся в предпластическом состоянии, затягивается между верхней парой гладких уплотняющих валков 4. Проходя верхнюю пару уплотняющих валков 4, брус пластической массы подается в межвалковое пространство, органиченное П-образными направляющими.

Расстояние между внутренними поверхностями одной пары направляющих линеек выбирается так, что оно превышает максимальную высоту возможного вспучивания бруса. Проходя межвалковое пространство, брус пластической массы поступает в следующую пару гладких валков 4 и т. д.

Таким образом, благодаря многократному наложению давления, суммарная продолжительность которого соответствует необходимой величине, получают пластический угольный брус заданных размеров, полностью подготовленный к последующей операции — разделению на отдельности. В ячейковых валках 7 брус пластической угольной массы разделя15 ется на отдельности заданной формы и величины, которые падают па сетчатый наклонный желоб 8 для отделения отходов и затем поступают в печи для дальнейшей термической обработки.

20 Отходы в виде несформованного угля и крошки пластической массы просыпаются через сетчатый желоб и направляются по наклонному желобу 8 через течку в специальные сборники. Прилипание нагретой угольной

25 массы к рабочим органам агрегата устраняется путем водяного охлаждения и механической очистки уплотняющих валков, водяного и парового охлаждения ячейковых валков, а также при помощи ультразвука.

Предмет изобретения

Устройство для получения пластических

35 угольных формовок, содержащее корпус с расположенными вертикально гладкими уплотняющими и ячейковыми валками и питатель с приемным желобом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества формовок и эф40 фективности устройства, приемный желоб выполнен с наклонными стенками и присоединен полужестко к корпусу, верхняя пара уплотняющих валков снабжена поворотным секторным затвором, и между каждой парой валков

45 установлены направляющие.

385751

20 иа. 2

Составитель Л. Мовчан

Текред Е. Борисова

Редактор Н. Корченко

Корректоры: Л. Чуркина и Г. Запорожец

Заказ 2426713 Изд. № 1670 Тираж 678 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2