Асёсиюзная идянш-кхш'-е^ш

Авторы патента:

B22D37 - Управление или регулирование разливки расплавленного металла из литейной емкости для расплавленного металла (B22D 39/00,B22D 41/00 имеют преимущество; способы и устройства, специально предназначенные для этих целей, см. в соответствующих группах данного подкласса)

B22D13/10 - вспомогательные устройства для установок центробежного литья, например изложницы, футеровка для них, средства для подачи расплавленного металла, извлечение отливок, очистка форм (изготовление или футеровка литейных форм B22C)

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 09. I I I.1971 (№ 1630753/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05.1Ч.1973. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 24.V.1973

M. Кл. В 220 37/00

В 22d 13/10

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.746.3:621.74..042 (088.8) Авторы изобретения

Н. Н. Ершов и Л. С. Укориков

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЛИВКИ МЕТАЛЛА В ФОРМУ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для заливки металла в форму.

Известно устройство для заливки металла в форму центробежной машины, включающее воронку с основанием и металлопровод.

Однако в таком устройстве невозможно регулировать скорость п одачи металла, а также рафинировать и защищать его от окисления.

Предложенное устройство отличается от известного тем, что оно снабжено пористой вставкой и трубопроводом, причем пористая вставка установлен а в месте со единения основания воронки и металлопровода и. соединена с трубопроводом, который снабжен регулируемым клапаном.

Это позволяет регулировать скорость подачи металла. в форму, р афинировать и защитить его от окисления.

Пористая вставка может быть выполнена, например, из пористого корунда или пористого магнезита, применяемых в настоящее время при продувке жидкой стали аргоном в ковше.

Форма вставки, в зависимости от конкретного вып олнения места соединения воронки и металлопровода, может быть различит>й.

Для наиболее р аспространенных мест соединения, представляющих собой поверхности сопряжения цилиндров, вставка может иметь форму усеченного цилиндра, установленного своей скошенной сто роной по ходу течения металла.

На фиг, 1 изображено поперечное сечение предложенного устройства; на фиг. 2 вЂ” вид по стрелялке А на фиг. 1, Устройство для заливки металла в форму содержит воронку 1 с основанием 2, пористую вставку >, соединенную с трубопроводом 4, металлопровод 5 и клапан (на чертежах не показан), В месте соединения основания 2 воронки 1 и металлопровода 5 установлена пористая вставка 8 с полостью.

Трубопровод 4 сообщается с источником (например, баллоном) инертного газа (на чертежах не показан) через регулирующий клапан.

Трубопровод 4 жестко закреплен в пазе б

20 заливочно го стола 7 ic помощью зажима 8.

В качеспве зажима 8 может быть использовано клиновое крепление. Трубопровод 4 фиксируется с основанием 2 воронки 1 при помощи газонепроницаемой огнеупорной на25 бивки 9.

Пунктиром показана струя заливаемого металла и его поверхность в воронке 1.

После сборки устройства заливка металла п роизводится следующим образом. В начале

30 заливки, когда формируется слой металла

376167

Предмет изобретения

Уровень

7 3 <р, Rue 7

Составитель А. Минаев

Редактор Е. Братчикова Техред Е. Борисова Корректоры: Л. Корогод и М. Коробова

Заказ 1320/9 Изд. № 383 Тираж 755 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2 заготовки, уходящий в стружку, клапан, регулирующий подачу инертного газа, может быть перекрыт. Затем клапаном постепенно увеличивают подачу и нертного газа, при этом часть газа продувает слой металла в воронке и выделяется из него, Поднимаясь из нижней части корпуса воронки вверх, газ создает противоток движению металла. Пузырьки газа уменьшают эффективное сечение металлопровода. Таким образом, по мере увеличения подачи инертного газа происходит замедление заливки металла в машину.

Нагретый инертный газ всплывает над воронкой вокруг струи металла, оттесняя воздух. Часть инертного газа захватывается металлом и вносится в форму, выделяясь там, инертный газ оттесняет воздух от поверхности металла. Перед концом заливки, когда формируется слой металла, уходящий в стружку, клапан может перекрываться, и подача газа прекращается.

Клапан, регулирующий подачу газа, может управляться вручную или автоматически по заранее заданной программе.

1. Устройство для заливки металла в форму преимущественно центробежных машин, включающее воронку с основанием и металлопровод, отличающееся тем, что, с целью регулирования скорости подачи металла, рафи|нирования и защиты заливаемого металла от окисления, оно снабжено трубопроводом и пористой вставкой, установленной в месте соединения основания воронки и металлопровода и соединенной с трубопроводом.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что трубопровод снабжен регулируемым клапаном.