Станок для закалки цилиндрических деталей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено ЗОЛХ.1970 (№ 1483291/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 29Х111.197i3. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 17.XI1.1973

М. Кл. С 21d 1/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

УДК 621 784.6-434.1 (088.8) Авторы

i зоб р;:TCl l ilail

В. И. Руднев, И. M. Лихтштейн и Л. В. Максимов

Всесоюзный проектно-технологический институт тяжелого машиностроения

Заявитель

СТАНОК ДЛЯ ЗАКАЛКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области термической ооработкп деталей с нагревом токами высокой частоты.

Известен станок для закалки цилиндрических изделий токами высокой частоты, содержащий закалочное устройство, включающее трансформатор и сменный индуктор, механизмы крепления и вращения деталей в горизонтальном и вертикальном положениях.

Однако в условиях индивидуального и мелкосерийного производства такой станок характеризуется низкой производительностью.

Предлагаемый станок отличается тем, что механизмы крепления и вращения деталей в горизонтальном и вертикальном положениях установлены на раздельных рабочих позициях станка, а закалочное устройство установлено на подвижной части механизма вертикального перемещения, вмонтированного в двухкоординатные салазки, и содержит механизм поворота, обеспечивающий установку закалочного устройства поочередно па каждую рабочую позицию.

Это позволяет повысить коэффициент загрузки станка и расширить номенклатуру закаливаемых деталей.

На фиг. 1 показан предлагаемый станок для закалки цилиндрических изделий, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, в плане.

Станок состоит из станины 1, па которой смонтированы механизмы креплсшfÿ и вращения деталей в горизонтальном 2 и вертикальном 8 положениях, установленные на раздельных рабочих позициях.

Закалочное устройство 4 станка, состоящее из трансформатора и нндуктора, установлено на подвижной части механизма вертикального перемещения 5, который вмонтирован в

10 двухкоординатные салазки 6, расположенные на станш;е. Закалочное устройство содержит механизм поворота 7, обеспечивающий установку устройства поочередно на каждую позицию.

15 Настройка и работа станка происходят следующим образом.

Деталь устанавливают и зажимают на одной из рабочих позиций станка.

Путем соответствующих перемещений зака20 лочного устройства индуктор устанавливают по отношению к закалпваемой детали на величину технологического зазора, после чего производят автоматизированную закалку. Во время процесса закалки ведут установку и

25 зажим детали на другой рабочей позиции.

После окончания закаливания детали закалочнос устройство разворачивают на другую рабочую позицию, где процесс настройки и работы станка повторяют, как и на пре30 дыдущей позиции.

396374

Предмет изобретения

Станок для закалки цилиндрических деталей с нагревом токами высокой частоты, содержащий закалзчное устройство, включающее трансформатор и сменный индуктор, механизмы крепления и вращения деталей в горизонтальном и вертикальном положениях, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента загрузки станка и расширения номенклатуры закаливасмых деталей, механизмы крепления и вращения деталей в горизонтальном и вертикальном положениях установлены па раздельных рабочих позициях станка, а закалочное устройство установлеБ но на подвижной части механизма вертикального перемещения, вмонтированного в двухкоординатные салазки, и содержит механизм поворота, обеспечивающий установку закалочного устройства поочередно на каждую

10 ра бочую позицию.

396374

Составитель В. Мальцев

Техред А. Камышникова

Редактор E. Шепелева

Корректор Т. Гревцова

Поди ic»oe

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3316/19 Изд. л1в 1939 Тирани 647

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытии

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5