Автоматическая установка для электроконтактного нагрева и охлаждения изделий

 

СНА%

ОПИСАНИЕ 396377

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 05.11.1968 (№ 1215866/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 29.VI11.1973. Бюллстень ¹ 36

Дата опубликования описания 18.1.1971

М. Кл. С 21d 1/40

С 214 9/08

Гасударственный комитет

Совета Министров ",ССР по делам изобретений и открытий

УДК 621.785.545(088.8) Автор изобретения

М. А. Алиев

Азербайджанский институт нефти и химии им. M. Азизбекова

Заявитель

АВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО

НАГРЕВА И ОХЛАЖДЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к области термической обработки изделий при элекпроконтактном нагреве.

Известна автоматическая установка для электроконтактногî Hàг рева и охлаждения изделий, содержащая механизм загрузки, контактные зажимы, один из которых выполнен подвижным с приводом от пневмоц|илиндра для растяжения и правки, и механизм выгрузки, выполненный в виде рычага.

Такая установка не обеспечивает при термической обработке полых изделий высокую прочность и соблюдение их геометрии.

Целью изобретения является повьгшение прочности и исключение деформации полых изделий при термической обработке. ,Для этого установка снабжена закалочным баком с выдвижной платформой и установленным над баком охлаждающим устройством, вьеполненным в виде перфорированной трубы и .гид ромониторного сопла для подачи охлаждающей среды на наружную и внутреннюю поверхности изделия.

На чертеже изображена предлагаемая автоматическая установка для электроконтактного нагрева и охлаждения издел ий, в двух проекциях.

Установка содержит: корпус 1; механизм 2 загрузки труб; механизм 3 с программно-воздействующим счетчиком и телеследящей головкой; подвижную платформу 4; направляющие 5 платформы; контактные головки 6; пневмоцилиндры 7 загрузки; пневмоц илиндр

8 натяжения; пневмоцилиндр 9 зажатия ру5 бы в контактных, головках; пневмоцилиндры

10 опускания и подъема платформы; пневмоцилиндры !1 механизма выгрузки труб; механизм 12 выгрузки труб, выполненный в виде рычага; транспортные ролики И; смеси10 тель 14 охладителя; перфорированную трубу

15; насос 16 циркуляционного охладителя; гидромониторное сопло 17.

Нагрев полых изделий, например тру1б, осу ществляется над корпусом 1 установки на

15 подвижной платформе 4.

Для нагрева под тер мообр а ботку труба на подвижную платформу 4 подается автоматически деиствующим меха, измом 2 загрузки при помощи пневмоцилиндра 7 загрузки.

20 На концах подвижной платформы для подвода тока и трубе установлены две контактные зажпмные головки 6. Одна из них неподвижна, а другая подвижна и связана с пневмоцилиндром 8 натяжения. Контактные

25 головки прп помощи гибких шин присоединены к вторичной сети трансформатора.

На подвижной платформе труба, поданная для нагрева, попадает в контактные головки и прп помощи пнсвмоцилиндров 9 автомати30 чески зажимается губками.

396377

Труба после подключения к электропитанию и нагрева до заданной температуры, определяемой программо-воздействующим счетчиком, выдерживается п ри этой температуре в течение заданного времени, а затем по команде счетчика вместе с платформой 4 по направляющим 5 платформы о пускается в охладительную ванну корпуса,1 с помощью пневмоцилиндрoB 10.

В момент начала опускания платформы 4 электропитание автоматически отключается

|от контактных головок б, включается смеситель 14 охладителя и насос:16 ци ркуляционного охладителя. IIipn этом на опускающуюся трубу направляется поток охладителя из перфо рированной трубы 1о и гидромонито рного сопла 17, установленного на уровне осевой линии трубы.

После выдержки нагретой трубы в охладителе в течение необходимого для закалки времени платформа 4 с закаленной трубой удаляется из охладителя. При этом выключается насос циркуляционного охладителя и п рекращается душирование. При подъеме платформы механизмом 3 на запаленную грубу наносится термореактивная паста.

После нанесен|ия слоя пасты на трубу и подъема платформы 4 до верхнего положения к контактным головкам подключается электропитание для нагрева трубы под отпуск. По, окончании нагрева подвижная платформа 4 при помощи пневмоциилндров 10 вновь опускается в охладительную ванну корпуса 1. При этом вновь включается насос 16 циркуляционного охладителя и на опускающуюся трубу направляется поток охладитсля из перфори|рованной трубы 15 и гидромониторного сопла 17.

После выдержки трубы в охладителе в течение заданного времени, платформа поднимается, выключая насос циркуляционного охладителя и смеситель 14 и прекращая душирование.

По достижении платформой верхнего положения приводится в действие механизм 12 автоматической выгрузки труб из установки.

Механизм автоматической выгрузки труо изготовлен в виде двухконсольного рычага с частями разной длины. Длинная консольчая часть рычага в процессе нагрева и термоо|бработки трубы служит для нее опорной плоскостью и предотвращает деформа ц ию тру10 бы. Короткая консольная часть рычага при помощи шарнира связана со штоком пневмоцилиндра 11. В момент опускания короткой части:консоли длинная часть консоли поднимается и с неподвижных губок зажим15 ных контактов снимается труба.

Снятая труба перекатывается по поверхности длинной консоли и попадает íà плоокость уборочной эстакады, на транспортные роли,ки 18. После снятия термообработанной тру20 бы при обратном ходе |пневмоцилиндра механизма выгрузки длинная часть консоли опускается. На этом заканчивается автоматический цикл работы установки.

Предмет изобретения

Автоматическая установка для электроконта ктного нагрева iH охлаждения изделий, со30 держащая механизм загрузки, контактные зажимы, один из которых выполнен подвижным с приводом от пневмоцилинд ра для растяжения и правки, и механизм выгрузки, выполненный в виде рычага, отличающаяся тем, 35 что, с целью повышения прочности и исключения деформации полых изделий, установка снабжена закалочным баком с выдвижной платформой и установленным над баком охлаждающим устройством, выполненным в ви40 де перфорированной трубы и гид ромониторного сопла для подачи охлаждающей среды на наружную и внутреннюю поверхности издел ий.

396377

Составитель В. Мальцев

Корректор Л. Чуркина

Техред А. Камышникова

Редактор Е. Шепелева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3692(9 Изд. № 1913 Тираж 647 Подписное

ЦНЕИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5