Агрегатный горизонтально-фрезерный станок для обработки криволинейных поверхностей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3973l3

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. В 2.3q 37/00

Заявлено 20.1У.1971 (№ 1650837/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 17.1Х.1973. Бюллетень № 37

Дата опубликования описания 28.1.1974

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР па делам изааретений и открытий

УДК 621.914.37-112 (088.8) Авторы изобретения

В. В. Клюев, С. П. Низовцев, Д. Д. Блинов и Э. П. Финкельман

Заявитель

АГРЕГАТНЫЙ ГОРИЗОНТАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК

ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов резанием.

Известны агрегатные горизонтально-фрезерные станки для обработки криволинейных поверхностей, в которых применяется для поворота стола и силовых головок два самостоятельных привода.

В предло>кентом станке с целью упрощения конструкции приводы поворота стола и механизма фиксации связаны двуплечим рычагом, одно плечо которого подпружинено относительно штока привода механизма фиксации, а другое жестко связано с приводом поворота стола, на штоке которого установлен ведущий элемент поворотных оснований.

На фиг. 1 изображен описываемый станок, поперечный разрез; на фиг. 2 — то жс, вид в плане.

На станине 1 с круговыми направляющими

2 установлены поворотные в горизонтальной плоскости основания 8 с силовыми головками 4. Головки несут фрезерные насадки 5, на переднем торце которых имеются вертикальные направляющие б. По последним перемещается на салазках 7 шпиндельный узел 8 с фрезой 9.

Салазки 7 жестко соединены со штоком 10 гидроцилиндра 11, установленного неподвижно в корпусе фрезерной насадки 5. Салазки 7 снабжены следящим узлом 12, выполненным в виде шарика 18, установленного для уменьшения трения на шариках И меньшего диаметра. Следяющий узел 12 взаимодействует с

5 копиром 15, установленным на поворотном круглом столе 16.

В станине 1 на осях 17 неподвижно установлены качающиеся двуплечие рычаги 18, верхний конец которы.; снабжен гидроцилиндром

1о 19, а нижний подвижно установлен на нижнем конце штока-фиксатора 20 гидроцилиндра 21, фиксирующего положения стола 16, и подпружинен пружиной 22.

Гидроцилиндр 19 выполнен с продольными

15 сквозными прорезями 28, и на штоке 24, а также в прорезях 28 расположены с одной стороны ведуший элемент 25 поворотного основании 8, а с другой — зубчатый сектор 26, взаимодействую|цпй с шестерней 27 круглого

20 стола 16.

Кулачки 28 — 81 взаимодействуют с соответствующими концевыми выключателями 82—

86, служащими для подачи соответствующих сигналов при управлении станком.

25 Упоры 87, установленные на круговых направляющих 2; ограничивают перемещение поворотных оснований 8 и настраиваются на необходимую величину угла поворота.

Силовая головка 4 перемещается гидрозо приводом 88.

397i313

3

В исходном положении силовые головки 4 с фрезерными насадками 5 находятся в крайHcN заднем положении, поворотные основания

3 в крайнем положении поджаты к упорам 87, стол 16 зафиксирован фиксатором 20, салазки

7 — в крайнем верхнем или нижнем положении.

Обрабатываемая деталь устанавливается и закрепляется на поворотном столе 16, после чего включают фрезу 9, размещенную в шпиндельном узле 8, и быстро подводят cH;IOB) головку 4, которая перемещает вращающуюся фрезу 9 к обрабатываемой детали.

После быстрого подвода вперед головка 4 переключается на рабочую подачу, фреза 9 начинает врезаться в обрабатываемую деталь до тех пор, пока следящий узел 12 салазок

7 не соприкоснется с копиром 15, установленном на поворотном столе 16.

При нажатии кулачка 29 на концевой выключатель 88 дается сигнал на перемещение штока 24 гидроцилиндра 19.

Ведущий элемент 25, находясь в зацеплении с поворотным основанием 8, поворачивает его по круговым направляющим 2. Надежное зацепление ведущего элемента 25 с поворотным основанием 8 обеспечивает пружина

22, которая поворачивает рычаг 18 на оси 17, а вместе с ним и гидроцилиндр 19 со штоком

24, несущим ведущий элемент 25.

Силовая головка 4 перемещается вместе с поворотным основанием 8. Следящий узел 12, плотно прижатый силовой головкой 4 к копиру 15, перемещается по нему в горизонтальном направлении — происходит слежение профиля копира 15 в горизонтальной плоскости.

Фреза 9, установленная на глубину фрезерования, обрабатывает деталь в горизонтальном направлении согласно профилю копира

15. Обработка фрезой 9 одной горизонтальной строчки заканчивается после того, как основание 3 дойдет до упора 87.

При этом от гидравлического реле давления дается сигнал гидроцилиндру 11 на вертикальное перемещение салазок 7, а следовательно, и фрезы 9. Салазки 7 перемещают следящий узел 12 в вертикальном направлении, а следящий элемент, поджатый к копиру 15, обкатывается по нему — происходит слежение профиля копира 15 в вертикальном направлении, При перемещении фрезы 9 на расстояние, немного меньшее ее диаметра, кулачок 31 нажимает концевой выключатель 85, который дает сигнал гидроцилиндру 19 на перемещение штока 24 и поворотного основания 8 в обратном направлении. Так фрезуется вторая горизонтальная строчка. После этого сообщается вертикальная подача фрезе 9 для фрезерования третьей строчки. Цикл повторяется до тех пор, пока не будет обработан один участок криволинейной поверхности.

При прохождении фрезой 9 последней строчки от концевого выключателя 85 или от

4 реле давления (на чертеже не показано) дается сигнал гидроприводу 88 на отвод гидравлических силовых головок 4 в заданное положение и гидроцилиндру 11 на перемещение салазок 7 по вертикали в исходное положение. При перемещении головки 4 в исходное положение кулачок 28 нажимает на концевой выключатель 82, который дает сигнал гидроцилиндру 21 на вывод штока-фиксатора

20 из зацепления с поворотным столом 16.

При перемещении штока-фиксатора 20 вниз он нажимает на рычаг 18 и поворачивает его на оси 17 по часовой стрелке. Рычаг 18 перемещает гидроцилиндр 19, ведущий элемент

25 выходит из зацепления с поворотным основанием 8, а зубчатый сектор 26 зацепляется с шестерней 27 круглого стола 16.

Когда шток-фиксатор 20 дойдет до крайнего нижнего положения, он нажимает концевой выключатель 84, который дает сигнал гидроцилиндру 19 на перемещение штока 24.

Шток 24 через зубчатый сектор 26 поворачивает шестерню 27 вместе с поворотным столом 16 и обрабатываемой деталью на следуюгцую позицию для последующей обработки.

В конце поворота один из кулачков 80, установленных на столе 16, нажимает концевой выключатель 86, который дает сигнал на подъем штока-фиксатора 20 и включение реле времени. Шток-фиксатор 20 при перемещении вверх через пружину 22 поворачивает рычаг

18, а вместе с ним и гидроцилиндр 19. Зубчатый сектор 26 выходит из зацепления с шестерней 27. После поворота рычагов 18 от реле времени дается сигнал на возвращение штока 24 в исходное положение. В конце перемещения штока 24 ведущий элемент 25 доходит до поворотного основания и, отжимая подпру>киненные рычаги 18, входит в зацепление с ним, после чего все узлы станка приходят в исходное положение.

Следующий цикл обработки другого криволинейного участка начинается после поступления сигнала от реле времени к гидроприводу 88 на перемещение вперед силовой головки 4. Далее цикл повторяется.

Предмет изобретения

Агрегатный горизонтально-фрезерный станок для обработки криволинейных поверхностей, на станине которого расположены силовые головки на поворотных основаниях и поворотный стол с гидроприводами поворота и механизма фиксации стола, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, приводы поворота стола и механизма фиксации связаны двуплечим рычагом, одно плечо которого подпружинено относительно штока привода механизма фиксации, а другое >кестко связано с приводом поворота стола, на штоке которого установлен ведущий элемент поворотных оснований.

397313

Фиг 7

Составитель В. Кочеткова

Тсхрсд Л. Богданова

Редактор С. Трошина

Корректор Е. Блюмина

Заказ 3721)16 Изд. № 2(3 Тираж 888 По,игнснос

ЦНИИПИ Государственного когиитста Со ста Министров СССР

l10 дслаги изобретений fs открьггий

Москва, 7К-35, 1 ау искал наб., и. 4,5

Тиног1>афин, ssp, Сан иова, 2