К авторскому свидетельствуопубликовано оз.х.1973. бюллетень n'° 39 дата опубликовапия описания 11.ii.1974м. кл. в 22с 15'00удк 621.744.431(088.8)

 

Ф, в 1„ а и

o n и с Х Й т Ге

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сбюз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 02.1Х.1970 (Ме 1470189/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 03.Х.1973. Гюллетепь № 39

Дата опубликовапия описания 11.II.1974

М. Кл. В 22с 15 00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий

УДК 621.744.431 (088.8) Авторы изобретения

В. С. Салтыков, С. В. Кутовой, Ю, Д. Петров и В. И. Новиков

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для изготовления литейпых форм.

Известно уст " .о для изготовления литейны, содержащее корпус и уплотколодки, кипематически связанные между собой.

Цель изобретения — осуществить динамическое уплотнение смеси.

Это достигается тем, что кипематическая связь между уплотцяющими колодками выполнена в виде вала с эксцентриками, взаимодействующими с шатунами. На последних закреплены ползупы, связанные при помощи упругой связи с уплотняющими колодками, рабочая поверхпость которых расположена выше опорной плоскости корпуса.

На чертеже изображено описывасмое устройство.

Оно состоит из корпуса 1, уплотняющих колодок 2, BBJIoB 3 с эксцеитриками 4, cilleщенпыми относительно друг друга, например, на 120, и шатунов 5, установленных в подшипниках (на чертеже не показапо) п связа|шых пальцем 6 с ползунами 7, имеющими выходные скалки 8, скользящие в направляющих втулках 9. Нижняя скалка ползунов

7 соединена упругой связью 10, например винтовой пружиной, с уплотняющей колодкой 2.

Валы 3 установлены па корпусе l, опорная поверхность которого находится ниже рабочих х поверхностей упл отн я ющи х колодок 2.

Устройство работает следующим образом.

5 При включении синхронного вращения валов 3 с эксцентриками 4 ползуна 7 через шатуны 5 получают вертикальные колебания и через упругие связи 10 передают пх уплотпяющим колодкам 2.

10 Колебания колодок совершапотся в определенном порядке, заданном относительным расположением эксцентриков 4, например за один оборот валов 3. Две уплотняющпе колодки, расположенные на разных концах

15 одной диагонали, одновременпо достигают крайнего нижнего положе, затем две колодки иа разных концах другой диагонали и две колодки, расположенные по поперечной оси опоки 11. Посредством соответствующей

20 кинематпческой связи может быть задан и любой другой порядок перемещения уплотцяющих колодок 2.

Далее устройство опускаетс» вниз, и опорная поверхность корпуса 1 вдавливается под

25 действием веса устройства в рыхлую формовочную смесь. Одновременно производят осадку рыхлой смеси и колеблющиеся колодки 2, которые ца данной стадии, воздействуя на слабо уплотненную смесь, це отрываются

30 от поверхности формы и пе создают ударов.

399293

При возрастании nлотности формы дав аение корпуса 1 становится недостаточным для осадки смеси под кромками и он продвигае. ся вниз, следуя за осадкой смеси, создаваемой колодками 2. Между рабочими плоскостями колодок 2 и поверхностью формы создается зазор, приблизительно равный заданному расстоянию от рабочих поверхностей колодок 2 до опорной поверхности корпуса 1.

Уплотняющне колодки 2 входят в ударньш режим, а упругие связи 10 существенно уменьшают дин".ìè÷åñêèå нагрузки и одновременно повышают эффективность удара, накапливая энергию прн движении колодки 2 вверх и отдавая ее в момент удара. При этом корпус

1 помимо указанной роли ограничителя выпо IltpQT также назначение звукоизолирующего и оградительного устройства.

Окончание процесса уплотнения происходит при прекращении осадки устройства, которое затем поднимается вверх, освобождая оноку 11.

Предмет изобретения

Устройство для изготовления форм преимущественно литейных путем уплотнения смеси, включающее корпус и уплотняющие ко10 лодки, кинем атически связанные между собой, отличавшееся тем, что, с целью возможности динамического уплотнения смеси, кинематическая связь между уплотняющими колодками выполнена в виде вала с эксцен15 трикамн, взаимодействующими с шатунами, на которых закреплены ползуны, связанные при помощи упругой связи с уплотняющими колодками, рабочая поверхность которых расположена выше опорной плоскости корпуса.