Патент ссср 402439

 

402439

ОПИСАНИЕ

Союз Советский

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. В 23k 7, 02

Заявлено 11.1Х.1970 (ЛЪ 1478744. 25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 19.Х.1973, Бюллетень ¹ 42

Дата опубликования описания 4.II.1974

Государственный намитет

Сонета Министров СССР по делам изобретений и атнрытий

Ъ ДК 621.791.945.039 (088.8) Лвторы изобретения

В. В. Евсеев и И. В. Соколов

Выксунский завод дробильно-размольного оборудования

Заявитель

КОПИР ДЛЯ ГАЗОРЕЗАТЕЛЬНЫХ МАШИН С МАГНИТНЫМ

КОПИРОВАНИЕМ

Изобретение относится к,копирам, применяемым.для механизированной газовой резки листового .металла на газорезательных машинах методом копирования, и может быть использовано в:машиностроении при серийной и массовой заготовке деталей.

Известные копиры, содержащие соединенные между собой основной и вспомогательный шаблоны, не обеспечивают сопряженного рас кроя деталей.

В предложенном копире указанный недостаток устраняется за счет того, что основной шаблон выполнен,по форме вырезаемой детали и расположен от вспомогательного шаблона, выполненного Г-образным, на расстоянии, равном 1,5 — 2 диаметрам, магнитного пальца, и соединен с ним при,помощи двух размещенных по его,краям кронштейнов. Один из кронштейнов выполнен с одним пазом, а второй— с двумя, расположенньами,под углом 90, при этом в одном из пазов одного кронштейна и,в пазу другого с возмояаностью поворота установлены подпружиненные мостики, перекрывающие при повороте расстояние между шаблонами, а в другом пазу смонтирован закрепленный на двух осях, одна из которых установлена с возможностью перемещения в Г-образной прорези, а вторая — в овальной, S-образный мостик, также перекрывающий при повороте, расстояние между шаблонами.

На фиг. 1 изображен предложенный,копир в двух проекциях; на фиг. 2 — разрезы по

Л вЂ” Л, Б — Б и  — В; иа фиг. 3 вид по стрелке Г; на фиг. 4 — показан сопряженный раскрой деталей.

Копир содержит основной шаблон 1, .представляющий собой конфигурацию вырезаемой детали, изготавливаемой из листового металла, и вспомогательный шаблон 2, содержащий

10 линию реза наружного контура второй детали.

На концах шаблонов 1 и 2, находящихся на расстоянии 1,5 — 2 диаметров магнитного пальца:между собою, винтами 3 крепятся кронштейны 4 и 5. В П-образном пазу кронштей1 на 4 на оси 6 устанавливается мостик 7, который имеет возможность отклоняться вниз и под действием пружины 8 возвращаться в свое первоначальное положение. Для того, чтобы мостик не выходил за пределы шаблонов, он

20 имеет уступы для фиксации.

Два П-образных, паза, кронштейна 5 расположены относительно друг друга под углом

90 . В одном из пазов, находящемся за .пределами .коппра, устанавливается мостик 9, ана25 логичный по конструкции мостику 7, но имеющий удлиненную поверхность Н. B другом ,пазу, расположенном между шаблонами 1 и

2, на двух штифтах 10 и 11, свободно пере;мещающихся в прорезях стенок П-образного

30,кронштейна 5, устанавливается, мостик 12.

4О2439

15

Копир устанавливается на поверхности копировального стола 13 и удер?кивается магнитны|ми присосами 14 так, чтобы кронштейнами

4 и 5 не касаться,копировального стола, а висеть над ним.

Мостик 12 может свободно перемещаться в лазу кронштейна 5 на двух штифтах 10 и 11 и занимать два положения. Одно из них — горизонтальное — устанавливается вручную перед началом реза (штрих-,пунктирная линия на разрезе по А — А). При этом зазор между шаблонами закрыт. Другое положение мостика, когда паз, кронштейна 5 закрыт. При этом поверхность М мостика создает с контурами шаблонов 1 и 2 непрерывную прямую линию копира. Перевод мостика 12 из горизонта IbHcro положения в положение «Закрыто» прои;-водится автоматически магнитным пальцем 15, который, двигаясь в начале реза по основному шаблону 1, захватывает его за выступающий хвостовик и перемещает его на штифтах 11 и 12 по пазу, пока мостик не опрокинется. Опрокидывание мостика 12 происходит в результате того, что центр тяжести его находится ближе,к хвостовику. Одна из прорезей кронштейна 5 имеет Г-образную форму для того, чтобы штифт 10 мог оп)ститься вниз вместе с хвостовиком мостика.

Дру гая прорезь для штифта 11 имеет овальную форму. Для того, чтобы .магнитный палец при прохождении через,паз не .касался корпуса .кронштейна, паз вверху имеет большу о ширину, чем в нижней части, которая равна ширине мостика или расстоянию между шаблонами 1 и 2.

Мости к 7 устанавливается на оси 6 в пазу .кронштейна 4 и имеет возможность отклоняться магнитны м пальцем 15 вниз, а под действием пружины 8 возвращаться:в свое, первоначальное положение. При этом подвижныи конец мостика (плоскость Н) устанавливается на одной прямой с контурами шаблонов 1 и 2, обеспечивая прямолинейно движение магнитному пальцу 15. Паз;кронштейна 4 имеет ширину большую, чвм расстояние между шаблонами 1 и 2. Это необходимо для того, чтобы магнитный палец, проходя через него, не касался;кронштейна, и для того, чтобы мостик не выходил вверх за пределы шаблонов, упираясь снизу в шаблоны уступами.

Ра|бота и устройство, мостика 9 аналогичны работе и устройству мостика 7 кронштейна .:.

С одной стороны он также имеет уступ, котсрый упирается снизу в шаблон 1, чтобы не выходить вверх за его,пределы. Другая сторона ,мостика имеет удлиненную поверхность К необходимую для более удобного подвода к ней,матнитното .пальца 15. Конструктивно стенки паза .кронштейна 5 переходят в ушка с отверстиями для оси 6, на которой установлен мостик 9 с пружиной 8. Мостик 9 служиг только для более удобного и плавного вводь магнитного пальца 15 от места пробивки от20

4 верстия в разрезаемом листе (в начале реза) на контур основного шаблона.

Поэтому поверхность К мостика 9 при верхнем его положении устанавливается на одной линии с началом внутреннего (ломаного) кбнтура шаблона 1.

Для того, чтобы во время работы мостики

9 и 12 не примагничивались магнитныи .пальцем 15, они должны изготавливаться из немагнитного материала, а их поверхности М, Н, К создающие с контурами шаблонов 1 и 2 непрерывность, периметра ко пира, — из ферромагнитных стальных пластинок 16, 17 и 18, припаиваемых;к основаниям мостиков

Вырезка по предлагаемому копиру производится следующим образом.

После установки;копира на копировальном столе машины мостик 12 устанавливается вручную в первоначальное (горизонтальное) положение. Мостики 7 и 9 под действием пру?кин находятся в верхнем положении.

К поверхности К мостика 9 подводится магнитный;палец 15, и после пробивки отверстия огнем в разрезаемом листе металла включается автоматическое движение. Двигаясь по,поверхности К,мостика 9, магнитный палец 15 переходит на внутренний, контур основного шаблона 1, продвигаясь по которому захватывает своей цилиндрической частью хвостовик мостика 12 и опрокидывает его в положение, при,котором,паз кронштейна 5 закрыт; при этом поверхность М перекрывает собой расстояние .между шаблонами 1 и 2, образовав с ними одну линию контура копира. Продолжая свое, движение по внутренней (ломаной) линии шаблона 1,,магнитный палец, подойдя к iMoстику 7, своим торцом отжимает его вниз и выходит на внешний контур шаблона 1. После п рохождения магнитным пальцем, мостика 7, под действием пружины 8 мостик возвращается в свое первоначальное (верхнее) положение, при котором поверхность Н устанавливается на одной линии с контурами шаблонов

1 и 2. Обойдя верхний контур шаблона 1, магнитный палец отжимает вниз мостик 9, проходит по поверхности М мостика 12, который находится в положении «За крыто» и, обогнув внешний контур вспомогательного шаблона 2, выключается после прохода им поверхности H мостика 7. Таким образом происходит сопряженная вырезка двух одинаковых деталей.

На фиг. 4 показан сопряженный раскрой ло предлагаемому копиру. Линия реза а осуществляется за один проход для двух деталеи. Деталь б вырезается при сбкатке магнитным пальцем 15 контура основного шаблона 1, имеющего конфигурацию .детали, а деталь в получается от общего реза а, обкатывания магнитHbIM пальцем наружного контура вспомогательного шаблона 2 и поверхностей М и H мостиков.

402439

1 иа и 5

17

A -A

Предмет изобретения

Копир .для газорезательных,машин с магнитным копированием, содержащий соединенные между собой основной и вспомогательный шаблоны, orëè÷àþèrèéñÿ тем, что, с целью обеопечения сопряженного раскроя,деталей основной шаблон выполнен по форме вырезаемой детали и расположен от вспомогательного шаблона, выполненного Г-образным, на расстоянии, равном 1,5 — 2 диаметрам магнитного пальца, и соединен с ним при полощи двух размещенных по его краям,кронштейнов, один из которых выполнен с одним пазом, а второй — с двумя, расположенными,под углом

90, при этом в одном из пазов одного кронштейна и в пазу другого, с возможностью пово5 рота, установлены подпружиненные мостики, перекрывающие при повороте расстояние между шаблонами, а в,другом пазу смонтирован закрепленный на двух осях, одна из которых установлена с возможностью перемещения в

10 Г-образной прорези, а вторая — в овальной, S-образньш мостик, также, перекрывающий при,повороте расстояние между шаблонами.

402439

Корректор Е. Хмелева

Редактор Н. Коган

Заказ 108/10 Изд. № 2068 Тираж 888 Г1одписнюе

ЦНИИПИ Государственного комитета при Совете Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 Составитель М. Новик

Техред Т. Ускова

Патент ссср 402439 Патент ссср 402439 Патент ссср 402439 Патент ссср 402439 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию для изготовления металлических изделий и может быть использовано для лазерной и/или дуговой сварки металлических конструкций

Изобретение относится к устройствам для газопламенной обработки металлов, а именно к конструкциям вентилей для газопламенных резаков

Изобретение относится к области газовой резки металлов и может быть использовано в химическом и нефтяном машиностроении, а также других отраслях промышленности, связанных с изготовлением объемных конструкций из листового материала

Изобретение относится к оборудованию для термической (плазменной, лазерной) обработки плоских заготовок из различных материалов

Изобретение относится к устройству для газопламенной обработки материалов с использованием смеси газов, полученной при электролизе воды, и может найти применение в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к устройству для газопламенной обработки образцов материалов путем высокоинтенсивного и высокотемпературного их нагрева и может быть применено при проведении испытаний на прочность и стойкость при повышенных более 1000°C температурах и при нагреве образцов со скоростью 30 50 град/с, т.е

Изобретение относится к переносному устройству для термической обработки металлических материалов и может найти применение, в частности, для оперативной резки металлических конструкций

Изобретение относится к трубному производству, а точнее к установкам для термической резки неповоротных труб большого диаметра
Наверх