Патент ссср 402950

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

402950

Союз Советских

С оциапистиыеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зт!Вис!!к!Ос от il!5 г. св!!Детельства №

Заявлено 05.VIII.1970 (№ 1463846/26-9) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 19.Х.1973. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 7.Ш.1974

М. Кл. Н Olg 13/00

В 21Ь 47/02

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретении и открытий

УДК 621 319 4 002 5 621

771 23 02(088 8) Авторы изобретения А. М. Горячев, С. М. Гагиев, О. А. Трандафилов и Д. В. Кравченко

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУБЛИРОВАНИЯ ФОЛЬГИ

Изобретение относится к области радиотехники, в частности к оборудованию для получения безусадочной дублированной фольги, например фольгировапного диэлектрика.

Известные устройства для дублирования фольги содержат дублирующие валки и закалочную камеру с транспортирующим механизмом.

Цель изобретения — осуществление непрерывного технологического процесса и повышение производительности работы устройства.

Это достигается тем, что устройство снабжено заправочным механизмом, размещенным в корпусе и установленным между дублирующими валками, и транспортирующим механизмом закалочной камеры. Причем транспортирующий механизм закалочной камеры выполнен в виде двух пар параллельных цепей, прижатых друг к другу, а заправочный механизм выполнен в виде шарнирно закрепленных в корпусе дугообразных пластин с заостренными концами и двух параллельных бесконечных лент, прижатых друг к другу.

На фиг. 1 изображе!!а принципиальная схема описываемого устройства; на фиг. 2 — заправочный механизм.

Устройство содержит дублирующие валки — верхний 1, гуммированный твердой теплопроводной резиной, и нижний 2 стальнои; два размоточных фрикционных устройства 3 для фольги, размоточное фрикционное устройство 4 для пленки, обогреваемый барабан 5, отклоняющие валки 6 и заправочное устройство 7. Последнее состоит из отбойника 8, представляющего собой две дугообразные пластины, закрепленные шарнирно и заостренные на концах; захватывающих валков 9 и двух бесконечных лент 10, прижатых друг к другу.

Кроме того, предла;аемое устройство содер10 жит цепной транспортер 11, закалочную камеру 12, состоящую из нескольких закалочных зон; охлаждающие сопла 13, механизм 14 для обрезки краев, наматывающее устройство 15 и пресс 16 для утилизации краев.

15 Устройство работает следующим образом.

Пленка от размоточного устройства 4 через отклоняющий валок 6 поступает на обогреваемый барабан 5 и затем, нагретая, подается на дублирующие обогреваемые валки 1 и 2, 2О между которыми создается определенное давление. От размоточных устройств 3 с двух сторон фольга поступает на валки 1 и 2, нагревается и дублируется пленкой с нанесенным на пее адгезивом. Затем дублированная

2$ фольга проходит через отбойник 8, захватывается валками 9 и лентами 10 подается автоматически в транспортер 11, расположенный в закалочной камере 12. Пройдяся закалку, дублированная фольга охлаждается почв средством сопл 13, поступает на механизм

402950

Предмет изобретения

10,Т 7

Составитель Н. Ьлинкова

Редактор Т. Юрчикова

Текред А. Камышникова

Корректоры: E. Миронова и 3. Тарасова

Заказ 469/IO Изд. № 2081 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Государствснного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

14 для обрезки краев и затем наматывается

IIa устройство 15. Обрезанные края подаются в пресс 16 для утилизации.

1. Устройство для дублированн)1 фольги, например фольгированного диэлектрика, содержащее дублирующие валки и закалочную камеру с транспортирующим механизмом, отличающееся тем, что, с целью осуществления непрерывного технологического процесса и повышения производительности работы устройства, оно снабжено заправочным механизмом, размещенным B корпусе и установленным между дублирующими валками, и транспортирующим механизмом закалочной каме1 ы, нрнчсм транспортирующий механизм заI(;I I0 l ll0ll 1(амеp) l III I)10;III(. II 13 IIIIJJC gi)3) Y 1131>

Г!а () а,

2. Устройство по п. 1, огличагощееся тем, что заправочный механизм выполнен в виде шарнирно закрепленных в корпусе дугообразных пластин с заостренными концами и двух параллельных бесконечных лент, прижатых друг к другу.