Распиловочный станок

 

.о ооюэ эх яетеитис- сх,и:честя к библиотеяа. Щэл

406755

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ .

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 14.111.1969 (№ 1313781/29-33) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 21.Х1.1973. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 24Х.1974

M. Кл. В 28d 1/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений н открытий

УДК 679.8.053.3 (088.8) Авторы изобретения

И. А, Вербный, А. Б. Коган, Я. Б. Лещинский, А. М. Орлов, С. В. Поволоцкий, В. Г. Резник, Ю. И. Сычев, А. И. Фликоп, А. И, Шпигельман и М. А, Беляев

Специальное конструкторское бюро по оборудованию для промышленности строительных материалов Министерства строительного, дорожного и коммунального машиностроения

Заявитель

РАСПИЛОВОЧНЫИ СТАНОК

Изобретение относится к области обработки природного камня.

Известен распиловочный станок, содержащий стол, вал с электродвигателем и набором отрезных кругов, гидропривод подач с золотником и гидроцилиндрами продольного и поперечного хода.

В известном станке скорость подачи устанавли вается путем предварительной настройки дросселя и не зависит от изменения нагрузки электродвигателя, что приводит к поломке или быстрому износу отрезных кругов.

Цель изобретения — обеспечить регулирование подачи в зависимости от нагрузки электродвигателя и предохранить отрезные круги

or поломок.

Достигается это тем, что золотник гидропривода подач выполнен с электромагнитом, обмотка которого электрически связана посредством потенциометра и трансформатора с электродвигателем привода отрезных кругов.

На фиг. 1 схематически изображен описываемый станок, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — электрогидравлическая схема станка.

Распиловочный станок содержит отрезные круги 1, насаженные на вал 2, сидящий в подшипниках 3 и приводимый во вращение через муфту 4 и ременную передачу 5 электродвигателем 6. Станок оборудован столом, имеющим верхний 7 и нижний 8 ярусы.

На верхнем ярусе крепится блок-заготовка 9.

Подача стола осуществляется с помощью

5 плунжерного гидроцилиндра 10 продольного хода, закрепленного кронштейном 11 на фундаменте станка. Гидропривод подач содержит также гидроцилиндр 12 для ускоренного обратного хода стола.

10 Блок-заготовку 9, уложенную на деревянный брус, закрепляют на верхнем ярусе 7 стола с помощью двух комплектов зажимных устройств 13 и винтов 14. Наличие двух зажимных устройств дает возможность разгру15 жать первую партию плиток, ие нарушая фиксации блока-заготовки относительно отрезных кругов 1.

Поперечная подача верхнего яруса стола вместе с блоком-заготовкой осуществляется

20 гидроцилиндром 15, проушина 16 которого закреплена на нижнем ярусе стола. Скорость подачи регулируется дросселем.

В гидроцилиндр 15 поперечной подачи подается жидкость по жесткой трубе из плун25 жерного гидроцилиндра 10. Это возможно благодаря тому, что плунжерный гидроцилиндр

15 во время осуществления поперечной подачи ие работает и может служить резервуаром, заиолисииым жидкостью под давлением.

406755

Пильный вал 17, смонтированный в подшипниках 18, несет на себе малые диски 19 в том количестве, что и большие, Вал приводится во вращение от электродвигателя 20 через муфту 21 и служит для изготовления технологических пазов в готовых плитках.

Продольная подача заготовки на режущий инструмент осуществляется гидроцилиндром

10, приводимым в движение насосом 22. Реверсирование механизма подач и изменение величины подач производится золотником 23.

Ограничение давление в системе осуществляется предохранительным клапаном 24. Золотник 23 имеет электрогидравлическое управление. Рабочая жидкость к золотнику подводится для привода гидроцилиндров 11 по трубопроводу 25; для системы управления золотником 23 — по трубопроводу 26 через дроссель 27. Плунжер 28 золотника со стороны одного торца нагружен пружиной 29, а со стороны другого торца — давлением, подводимым от насоса 22.

Величина давления зависит от положения иглы 30 и дросселя 27. В свою очередь положение иглы определяется напряжением, подведенным к обмотке 31 электромагнита. Величина напряжения, определяющая заданную скорость подачи, устанавливается потенциометром 32. В зависимости от нагрузки электродвигателя 6 сила его токов измеряется трансформатором 33 и при помогци датчика 34 тока и выпрямителя 35 преобразуется в выпрямленное напряжение, пропорциональное нагрузке электродвигателя 6. Это напряжение подается на резисторы 36 и 37; при достижении падения напряжения па одном резисторе, равном напряжению стабилизации стабилитрона 38, ток последнего резко возрастает.

При этом ток проходит по цепи базы транзистора 39. Транзистор открывается, и коллекторный ток протекает по резистору 40. На резисторе 40 происходит сравнение тока управления обмотки 31 катушки следящего золотника и коллекторного тока транзистора. Ток управления в обмотке 31 катушки следящего золотника уменьшается. Резистор 36 позволяет изменять начало стабилизации стабилитрона 38. Резисторы 41 и 42 позволяют изменять наклон характеристики коллекторного тока транзистора в зависимости от тока базы, тем самым получать желаемую зависимость напряжения на обмотке 31 катушки от тока на10 грузки электродвигателя 6, т. е. изменение скорости продольной подачи заготовки в зависимости от нагрузки электродвигателя 6.

Схема позволяет работать станку в двух режимах: ограничения скорости подачи при

15 перегрузках электродвигателя и регулирова ния скорости подачи в зависимости от нагрузки электродвигателя.

Предмет изобретения

20 ! . Распиловочный станок, содержащий двухъярусный стол, вал с электродвигателем и набором отрезных кругов, гидропривод подач с золотником и гидроцилиндрами продоль25 ного и поперечного хода, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью регулирования подачи в зависимости от нагрузки электродвигателя и предохранения отрезных кругов от поломок, золотник гидропривода подач выполнен с

30 электромагнитом, обмотка которого электрически связана посредством потенциометра и трансформатора с электродвигателем вала.

2. Станок по и. 1, отличающийся тем, что, с целью совмещения операции образова35 ция пазов в изделии с основным движением, использования полости плунжерного гидроцилиндра продольного хода для поперечного перемещения верхнего яруса стола, перед пильным валом последовательно установлен допол40 нительный пильный вал с отрезными кругами, а полость гидроцилиндра поперечного хода сообщена с полостью гидроцилиндра продольного хода жесткой трубой.

406755

=С1 Ь=

J у-с

1 w+

| А(2..

Составитель М. Моргунова

Техред Е, Борисова

Реда кто р Э. Ши баева

Корректор О. Усова

Типография, пр Сапунона, 2

Заказ 1162!14 Изд. ¹ 1031 Тираж 576 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4!5