Патент ссср 411343
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
И АВТОРСКОМУ СВйДЕТЕДЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 17Х11.1972 (№ 1809880/22-2) с чоисоединением заявки №вЂ”
Приоритет
Опубликовано 15.1.1974. Бюллетень № 2
Дата опубликования описания 15Л".1974
М. Кл. 6 01п 1/10
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
УДК 669.184.244.66 (088.8) Авторы изобретения
В. А. Попов, М. Н. Штутман, В. А. Бубнов, В. С. Рыбаков и С. М. Швейкин
Магнитогорский металлургический комбинат им. В. И. Ленина
Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
ЗАКАЛЕННОЙ ПРОБЫ МЕТАЛЛА
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к устройствам для получения закаленной пробы стали.
Известны устройства для получения закаленной пробы металла, содержащие распределитель жидкого металла, установленный в корпусе, в который встроены патрубки. Для быстрого охлаждения пробы распределительприемник выполнен из меди. Металл заливают в патрубок, и после затвердевания пробу погружают в воду.
К недостаткам известного устройства относится низкое качество пробы, связанное с недостаточной скоростью охлаждения металла.
С целью повышения качества пробы в предложенном устройстве распределитель жидкого металла выполнен в виде диска, соединенного с приводом вращения.
На фиг. 1 и 2 показано предложенное устройство.
Электродвигатель 1 устройства соединен клиноременной передачей 2 со шпинделем 3, на который насажен медный распределитель
4 жидкого металла, выполненный в виде диска. Распределитель закрыт стальным корпусом 5 с двумя патрубками 6 — для жидкого металла и 7 — для защитного газа. Установленная под корпусом 5 ванна 8 содержит сетку 9. Устройство укреплено на раме 10.
Для получения пробы металла раму 10 устанавливают таким образом, чтобы нижняя часть корпуса 5 находилась в воде, залитой в ванну 8. Включают привод вращения (электродвигатель) 1, который вращает через передачу 2 и шпиндель 3 распределитель 4. Через патрубок 7 подают в корпус защитный газ, например, азот или аргон, предотвращающий окисление поверхности пробы. Затем
10 порцию жидкого металла заливают через патрубок 6 на вращающийся распределитель.
Металл, попадая на распределитель, образует пластину, затвердевая, отбрасывается под действием центробежных сил на стенку кор15 пуса и падает в воду на сетку 9. Сетка с закаленной пробой вынимается из закалочной ванны, и пробу отправляют на анализ.
Время получения
20 15 —:20 сек.
Для изменения толщины пробы изменяют расстояние патрубка 6 от распределителя 4.
Предложенное устройство увеличивает рав25 номерность распределения элементов в пробе металла, снижает окисленность пробы, гарантирует ее закалку, снижает количество шлаковых включений в пробе, делает пробу пригодной для анализа на кислород без предва30 рительной обработки.
411343
Предмет изобретения
Составитель В. Карнаухов
Техред Т. Ускова
Корректор Е. Миронова
Редактор М. Макарова
Заказ 1102/2 Изд, № 1178 Тираж 651 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Устройство для получения закаленной пробы металла, содержащее распределитель жидкого металла, установленный в корпусе, в который встроены патрубки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества пробы, распределитель жидкого металла, выполнен в виде диска, соединенного с приводом вра5 щения.
