Способ изготовления металлокерамических изделий

Авторы патента:

Г. И. Баба нц, В. М. Голомазов, Э. Н. Некрасов , Л. А. Шумкин

B22F7 - Изготовление составных слоистых материалов, заготовок или изделий с использованием металлических порошков путем спекания порошка с одновременным уплотнением или без него

B22F3/11 - изготовление пористых заготовок или изделий

О П И С А .Н И Е rr»4II958

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Завис имое оТ авт. свидетельствавЂ” (22) Заявлено 24.03.72 (21) 1763077/22-1 с присоединением заявки №вЂ” (32) ПриоритетвЂ”

Опубликовано 25.01.74, Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 30.10.74 (51) М. Кл. В 22f 3/10

В 22f 7/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621 762 4

:621.762.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. И. Бабаянц, В. М. Голомазов, Э. H. Некрасов и Л. А. Шумкин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЙ

М ЕТАЛЛОКЕРАМИЧ ЕСКИХ ИЗДЕЛ И Й Предмет изобретения

Изооретение относится к порошковой металлургии, в частности, к производству металлокерамических изделий с переменной пористостью. Известен способ изготовления металлокерамических изделий, включающий прессование пористых заготовок, их загрузку в контейнер и последующее спекание.

Цель изобретения вЂ” повысить качество многослойных изделий и обеспечить возможность регулирования пористости по сечению изделия.

Это достигается тем, что на пористую заготовку помещают слой мел кодисперсного порошка, после чего через нее пропускают поток газа. Предлагаемый способ можно осуществить, например, следующим образом.

Из порошка карбида циркония предварительно прессуют пористую заготовку вЂ” втулку. Пористость заготовки 70%, а диаметр пор

10 вЂ” 20 лкл. Втулку помещают в герметичный контейнер. Внутрь втулки загружают порошок карбида циркония с величиной зерна

0,5 вЂ” 1 лкл. Через мелкозернистый порошок и пористую втулку при помощи вакуумного насоса пропускают поток воздуха. При этом мелкозернистый порошок под действием потока воздуха заполняет поры втулки. Заполнение проводят 10 лик. Затем совместно спекают втулку и порошковый слой при 2500 С в течение 1 час. Полученное изделие характеризуется высоким качеством сцепления нанесенного слоя с материалом втулки. При общей толщине втулки 2,2 лл на расстоянии 1 лл от внутренней поверхности пор истость изменяется от

20% до исходной.

Глубину заполнения пористой заготовки мелкодисперсным порошком регулируют, изменяя продолжительность процесса и создавая перепад давления воздуха, проходящего через слой порошка и пористую заготовку.

Изобретение может быть использовано также при изготовлении фильтров, в керамической и атомной промышленности, в приборостроении.

Способ изготовления металлокерамических изделий, включающий прессование пористых заготовок, пх загрузку в контейнер и последующее спекание, от.пма ощпйся тем, что, с целью повышения качества згногослойных изделий и обеспечения переменной пористости по их сечению, на пористую заготовку в контейнере помещают слой мелкодисперсного порошка, после чего через нее пропускают по30 ток газа.