Патент ссср 412041

 

О П И С А Н И Е 4I204I

И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистииесних

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 29.Х1!.1970 (№ 1606698/27-11) М. Кл. В 60s 3/06

В 08b 3/02 с присоединением заявки №вЂ”

Гасударственный камнтет

Совета Мнннсзрав СССР

Ilo делам нзабретеннй и аткрытнй

Приоритет—

Опубликовано 25.1.1974. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 2бХ11,19 4

УДК 625.276(088.8) Авторы изобретения

В. Д. Болонов и Н. И. Фильков

Проектно-конструкторское бюро Главного управления локомотивного хозяйства МПС

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБМЫВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ

УЗЛОВ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА

Изобретение относится к железнодорожному транспорту.

Известны устройства для обмывки,крупногабаритных узлов железнодорожного подвижНого состава, например тяговых электродвигателей, содержащие камеру, разьмещенный и яей трубопровод с сопловыми насадками, подвижный по подводящему трубопроводу вдоль и вокруг его оси от раздельных,приводов.

Цель изобретения — упростить конструкцию приводов и их управление.

Это достигается тем, что подвижный трубопровод установлен посредством опорного подшипника на траверсе, жестко соединенной со штоками гидроцилиндров,подъема одностороннего действия.

Кроме того, уп ра вление ги дроцилиндрами осуществлено золотниками, электрически связанными c,êîíå÷íûìè выключателями.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; .на фиг. 2 — гидравлический привод трубопровода с сопловыми насадками.

Устройство состоит из камеры 1 с размещенными в ней трубопроводом 2 с сопловыми насадками 8 и цриводом 4. Трубопроводы с сопловыми насадками смонтированы в верхней части камеры. Они могут поворачиваться

eo pyr .вертикальной оси, огибая обмываемый узел 5, и перемещаться вверх или вниз.

Сопловые насадки на вертикальных ветвях трубопровода расположены перепендикулярно им, а на наклонных и горизонтальных ветвях трубопровода под углом к горизонтали, что обеспечивает полный обхват струями го ризонтальных и наклонных поверхностей обмываемого узла при перемещении трубопровода вверх или вниз.

Привод трубопровода с сопловыми насад,ками состоит из неподвижной трубы б, соеди,ненной с подвижной тру бой 7 через сальнHIK 8.

Подвижная труба своим буртом 9 через упорный подшипник 10 и траверсу 11 опирается на плунжера гидроцилипдров 12 и соединена с шестерней 18 подвижно в осевом направлении.

Шестерню 18 приводит в возвратно-вращательное движение зубчатая рейка 14, связан20 ная с плунжерами гидроцилиндров 15 и 1б.

Траверса 11 и рейка 14 имеют упоры 17 и 18, которые в крайних положениях воздействую г на переключатели 19 — 22 хода.

Ги дроцилиндры 12, 15 и 1б через золотники 28, 24 соединены с электромагнитами 25 и 2б, и через дроссели 27, 28 раздельно соединены с гидравлической ста нцией (на чертеже не показана). Подача моющей жидкости осуществляется насосом (на чертеже не поЗО,казан) 412041

1. Устройство для обмывки крупногабаритных узлов подвижного состава, например

15 .тяговых электродвигателеи, содержащее камер у, размещенный в ней вр у бопровод с сопловыми насадками, подвижный по подводящему трубопроводу вдоль и вокруг его ocu

20 от раздельных приводов, отличающееся тем, что, с,целью упрощения конструкции, подвия<ный трубопровод установлен посредством опорного подшипника на траверсе, жестко соединенной со штоками гидр оцилиндров

25 подъема одностороннего действия.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что управление гидроцилиндрами осуществлено золотниками, электрически связанными с конечными выключателями.

Перед началам работы дросселем 27 регулируется время хода трубопровода вверх, дросселем 28 — количество возвратно-вращательных движений трубопровода за время хода его вверх.

В неподвижную труб у б от насоса подается моющая жидкость. Рабочая жидкость от насоса гидравлической станциH поступает че рез дроссель 28 и золотник 24 в цилиндр 16, через дро ссель 27 и золотник 28 — в цилиндры 12. Трубопровод с сопловыми насадками, соединенный с подвижной трубой 7, рейкой

14 поворачивается по часовой стрелке и начинает перемещаться вверх.

B конце поворота упор 18 нажимает на переключатель 22 хода, который отключает электромагнит 25 золотника 24. Рабочая жид,кость поспупает в цилиндр 15, н труба 7 поворачивается против часовой стрелки.

В крайнем положении улoip 18 нажимает на переключатель 21 хода, включая электромагнит 2б. Трубопровод совершает возврат.но-вращательное движение и одновременно поднимается вверх.

В крайнем верхнем положении упор 17 нажииает на переключатель 19 хода и отключает электромагнит 25 . При этом полости гидроцилиндров 12 соединяются со сливом н иодвижная труба 7 под действием давления моющей жидкости о пускается вниз.

В крайнем нижнем .положении упор 17 на5 жимает на переключатель 20 хода, который включает электромагнит 25. Рабочая жидкость от насоса гидравлической станции поступает в полости гидроцилиндров 12, и трубопровод 7 поднимается вверх. Таким обра10 зэм цикл повторяется до выключения маыины.

П,.р е д.м е т,и з о б р е т е н,и я

412041

Составитель М. Оськина

Техред Е. Борисова 1(орректор И. Позняковская

Редактор Л Народная

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 996 Изд. № 387 Тираж 678 Подписное

IIHHH1IH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5