Патент ссср 414659

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4I4659

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

М. Кл. Н Olm 5/02;

С 23f 7/06

Заявлено 19.VI.1972 (№ 1798944/24-7) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 05.1I.1974. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 18.ЧП.1974.

Государствеииый комитет

Совета Мииистрав СССР пе делам иэобретеиий и открытий

УДК 620.197.2:546.821 (088.8) Авторы изобретения

В. А. Никольский, P К. Огнев, Б. И, Фишман, Г. Г. Коломоец

Н. К. Терентьев, А. И. Перевязко и А. А. Андреев

Заявитель

СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ ТИТАНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Предмет изобретения

Известен способ защиты от коррозии титановых изделий, например деталей химических источников тока, путем газонасыщения в воздушной среде при температуре 400 — 1000 С.

Применение этого способа приводит к из- 5 лишне интенсивному окислению поверхности, сннжагощему прочность и коррозионную стойкость полученного защитного слоя.

По предлагаемому способу с целью повышения коррозионной стойкости и механической прочности газонасыщение ведут в кипящем слое кварцевой крупки в течение 3 — 8 «ас.

Предлагаемый способ заключается в следующем.

Детали и отдельные узлы из титана загру- 15 жают в обогреваемый реактор. От 10 до б0",;:> объема реактора заполняют кварцевой крупкой и подают сжатый воздух в донные области реактора.

Газонасыщение поверхности титана осуще- 20 ствляют в кипящем слое кварцевой крупки при 400 — 1000 С. В зависимости от требуемой толщины газонасыщенного слоя процесс ведут

3 — 8 час. Процесс заканчивают, когда толщина газонасыщенного слоя достигает 0,03 млг и более. О глубине слоя судят по микротвердости, которая на заданной глубине слоя должна быть на 20 — 30 «г/ллР больше, чем на необработанной основе титана. Во избежание пригорания песка к детали продувку воздухом ведут до полного остывания реактора и выемки деталей.

В результате на деталях возникает оксидный слой, обладающий повышенными защитными характерпстиками по сравненшо с обычным окислением на воздухе, кроме того, под этим слоем образуется слой, насыщенный кислородом, который сам по себе является защитным по отношению к агрессивной среде. Поэтому случайное нарушение наружного слоя не влияет на надежность раб ты деталей из титана в химических источниках тока.

Спосоо защиты от коррозии титановых изделий, например деталей химических источников тока, путем газонасыщения в воздушной среде при температуре 400 — 1000 С, отличагсигийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости и механической прочности, газонасыщение ведут в кипящем слое кварцевой крупки в течение 3 — 8 «ас

Патент ссср 414659 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области химико-термической обработки железоуглеродистых сплавов и направлено на решение задачи повышения коррозионной стойкости оксидного покрытия железоуглеродистых сплавов без усложнения технологии

Изобретение относится к технологии пассивации металлических поверхностей оборудования и трубопроводов, в том числе и на атомных энергетических установках (АЭУ), а именно к технологии паротермического оксидирования
Изобретение относится к области металлургии, в частности к химико-термической обработке сплавов на основе железа, преимущественно полученных спеканием порошков, и может найти применение в машиностроении в основном с целью повышения сопротивления коррозии, а также повышения твердости и износостойкости поверхностного слоя

Изобретение относится к области химико-термической обработки металлов и сплавов и может быть использовано для интенсификации и регулирования температурно-временных параметров процессов образования защитных (функциональных) диффузионных покрытий с заданными свойствами на металлических конструкционных материалах и изделиях

Изобретение относится к области оксидирования стального материала, Для получения после охлаждения стального материала требуемой толщины оксидной пленки допускают образование оксидной пленки на поверхности стального материала dH2O+d O2 15 нм, где dH2O - толщина оксидной пленки, образующейся с участием водяного пара в качестве окисляющей субстанции (нм): dH2O={5,50·10-3(Ti2-To 2)-6,51(Ti-To)}/CR, где То 573 K; dO2 - толщина оксидной пленки, образующейся с участием растворенного кислорода в качестве окисляющей субстанции (нм); dO2=7,98·10-4(Ti-T o)dDo, где To 573 K; Тi - начальная температура охлаждения водой (K); То - конечная температура охлаждения водой (K); d - толщина стального материала (мм); Do - концентрация кислорода, растворенного в охлаждающей воде (мг·л-1 ); СR - скорость охлаждения (K·с-1 )

Изобретение относится к области химико-термической обработки стальных изделий, в частности к способам и устройствам для паротермического оксидирования, и может быть использовано в машиностроении, приборостроении, электротехнической промышленности для получения защитной оксидной пленки на поверхности стальных изделий

Изобретение относится к области химико-термической обработки стальных деталей, в частности нефтегазодобывающего оборудования, и может быть использовано для повышения стойкости стальных деталей против усталостного разрушения, коррозии и износа в топливно-энергетической, металлургической и машиностроительной отраслях промышленности при металлообработке

Изобретение относится к термической и химико-термической обработке и может быть использовано для восстановления оптимального комплекса служебных свойств металла элементов паровых котлов после эксплуатации свыше расчетного срока службы при одновременном восстановлении защитной магнетитовой пленки на внутренней поверхности
Наверх