Патент ссср 418536

Авторы патента:


 

О П И С А Н И Е 4I8536

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Со 1иалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 10.Х1.1971 (Р 1714984/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05.111.1974. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 24Х11.1974

/Ы. Кл. С 21d 9/00

С 21д 9/50

Гасударстееииый иемитет

Сеаета миииетреа СССР

ria делам иееаретеиий и еткрьпий

УДК 621.783.2-465 (088.8) Авторы изобретения

В. Д. Ковалев, В. П. Сотченко и С. В. Совер

Заявитель

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. E. О. Патона

ПЕРЕНОСНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ

ТЕРМООБРАБОТКИ КОЛЬЦЕВЫХ СВАРНЬ(Х СОЕДИНЕНИИ

Изобретение относится к технике местного внепечного нагрева металла и предназначено для термообработки сварных кольцевых швов крупногабаритных толстостенных стальных сосудов диаметром от 1800 до 4500 мм.

Известна установка для внепечной местной термообработки кольцевых сварных соединений, состоящая из автономных газогорелочных нагревателей, жестко соединенных между собой и выполненных в виде металлического экрана с теплоизоляционной засыпкой, и газовых горелок. Однако отмечается конструктивная сложность и невозможность обработки деталей разных диаметров.

Цель изобретения — упрощение конструкции и расширение диапазона диаметров нагреваемых изделий. Это достигается путем создания жестко-раздвижных полуколец-нагревателей. Внутренний пояс такого полукольца-формы образован экранами скрепленных друг с другом автономных нагревателей, а наружный пояс образован шарнирными болтами, которые стянуты регулировочными гайками. Такая форма — жесткая и в то же время легко регулируется: для изделий большого диаметра необходимо только добавить и свободным концам полуколец необходимое число автономных нагревателей и отрегулировать кривизну полуколец по нагреваемому изделию.

На фиг. 1 изображена установка в разведенном положении, общий вид; на фиг. 2— то же, в рабочем положении; на фиг. 3 — автономные газогорелочные нагреватели в соо5 ре, вид сбоку; на фиг. 4 — то же, вид сверху.

Установка состоит из двух жестких полуколец-нагревателей 1, собранных из автономных газогорелочных нагревателей 2. Полукольцанагреватели 1 закреплены на поворачиваю10 щихся штангах 3 электромеханизма разворота 4. Автономный нагреватель 2 состоит из металлического экрана 5 с теплоизоляционной засыпкой, в торце которого размещены газовые горелки 6, закрепленные на газовом

15 коллекторе.

Газ подводится двумя гибкими теплостойкими металлическими рукавами 7, перемычками 8 из такого же рукава, коллекторы 9 авто20 HGMHblx нагревателей 2 последовательно соединены друг с другом. К экрану 5 прикреплены две рамки, одна 10 неподвижно, а другая

11 подвижно на оси 12. Рамки соединены между собой регулируемыми стяжками 13. Рамки

25 10 и 11 имеют отверстия для соединения их, например, болтами 14 пли какими-либо быстродействующими защелками.

Очевидно, что общее число автономных нагревателей, необходимое для охвата всего пе30 риметра, подсчитывается по формуле

418536

2к(R+ Z)

n=

L и округляется до целого числа в меньшую сторону, где: п — число автономных нагревателей;

R — радиус изделия;

Z — радиальный зазор между нагревателем и поверхностью изделия;

L — длина автономного нагревателя.

Настройка стяжными гайками на кривизну нагреваемого изделия производится по формуле где: Մ— линейное расстояние между верхними точками рамок каждого автономного нагревателя;

К вЂ” высота рамки.

Установка подносится цеховым краном 15 к изделию 16 в разведенном положении (см.

20 фиг. 1), затем опускается на изделие, зажигает горелки 6, полукольца 1 смыкают электромеханизм 4 (см. фиг. 2), производится нагрев.

Предмет изобретения

Переносная установка для внепеч ной термообработки кольцевых сварных соединений, состоящая из автономных газогорелочных нагревателей, жестко соединенных между собой и выполненных в виде металлического экрана с теплоизоляционной засыпкой и газовых гоppJIoK, отл ич а ющ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения диапазона диаметров нагреваемых изделий, каждый автономный нагреватель снабжен рамкамп, соединенными между собой регулируемыми стяжками, причем нижняя часть одной из рамок соединена с корпусом нагревателя шарнирно, а другая — жестко.

Редактор О. Филиппова

Составитель Г. Назарова

Техред Л. Богданова

Корректор А. Степанова

Заказ 1765/8 Изд. М 590 Тирал. 591 Поппиc ..ioe

Ц11ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретепий и открытий

Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4)5

Типография, пр, Сапунова, 2

Патент ссср 418536 Патент ссср 418536 Патент ссср 418536 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к энергетическому машиностроению, в частности к термической обработке сварных соединений из дисперсионно-твердеющих сталей, относящихся к классу мартенситно-стареющих и работающих в условиях вибрации, высоких температур и агрессивных сред

Изобретение относится к термической обработке сварных соединений и может быть использовано при изготовлении сварных фасонных изделий из трубных заготовок из чугуна с шаровидным графитом

Изобретение относится к области термической обработки конструкций, выполненных из дисперсионно-твердеющих сплавов и работающих в условиях как высоких, так и низких температур, вибраций и агрессивных сред, в частности обработке паяно-сварных конструкций, содержащих детали из мартенситно-стареющей стали и дисперсионно-твердеющего никелевого сплава

Изобретение относится к выполнению соединений двух изделий из стали различного химического состава методом сварки, преимущественно рельса, изготовленного из высокоуглеродистой стали и железнодорожной крестовины

Изобретение относится к ремонту рельсов железнодорожного пути без изымания их с полотна

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве труб большого диаметра способом сварки

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при закалке сварного шва и зоны термического влияния электросварных прямошовных труб, подвергаемых термической обработке в потоке

Изобретение относится к черной металлургии, в частности производству электросварных спиральношовных труб большого диаметра

Изобретение относится к способу изготовления ротора в моноблоке с лопатками, в котором используют втулочную часть ротора, выполненную в предпочтительном варианте из титанового сплава, и приваривают к ней лопатку, в предпочтительном варианте также выполненную из титанового сплава
Наверх