Способ получения катализатора для гидрокрекинга нефтяных фракций

 

20329 (iц 4

О П И С А Н И ЕИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистицеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 24.11.70 (21) 1494556/23-4 с присоединением заявки (32) Приоритет

Опубликовано 25.03.74. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 22.08.74 (51) М Кл В 01 j 11/40

Государственный комитет

Совета 1нинистров СССР па делам изобретений и открытий (53) УДК 66.097,3(088.8) (72) Авторы изобретения

А. Я. Заитова, Т. П. Андрюшенко, Л. И. Волкова, Г. А. Берг, Я. В. Мирский и В. И. Соколова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА

ДЛЯ ГИДРОКРЕКИНГА НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ

Изобретение относится к нефтехимическому синтезу, в частности к способам получения катализаторов для гидр окрекинга нефтяных фракций.

Известен способ получения катализатора для гидрокрекинга нефтяных фракций путем обработки пористого носителя на основе цеолитов растворами одной или нескольки: солей металлов VI u VIII групп Периодической системы с последующей сушкой и прокаливанием.

Однако известный катализатор обладает невысокой изомеризующей и крекирующей способностью.

Цель изобретения — повышение крекирующих и изомеризующих свойств катализаторов гидрокрекинга.

Для этого на стадии приготовления катализатора вводят дополнительную стадию термопаро-воздушной обработки при 650 †8 С в течение 2 — 24 час.

Цеолит типа Х или Y (без связующего) в

Са- или Na-форме обрабатывают раствором солей металлов VIII группы, например, солями Ni и/или Со, с последующей отмывкой и термопаро-воздушной обработкой при 650—

800 С в ечение 2 — 24 час. Затем цеолит пропитывают раствором молибдата аммония, после чего катализатор сушат и прокаливают в токе воздуха.

Пример 1. Катализатор гидрокрекинга получают на основе цеолита СаУ, гранулированного без связующего (мольный состав цеолита СаО А1,Оз 4Si02). В цеолит (навеска

50 г) 20-кратным контактированием с 2%-ным раствором хлористого кобальта вносят кобальт. Длительность каждого контакта 2 час, объем раствора 0,09 л/г цеолита, температура комнатная. После катионного обмена цеолита

10 СоСаУ отмывается от ионов Cl дистиллированной водой. После стадии отмывки цеолит сушат прн 110 С в течение 5 час и прокалнвают при 600 С в течение 4 час (подьем температуры до 600 С в течение 11 час) н затем

15 подвергают термопаро-воздушной обработке при 700 С в течение 6 час. Подъем температуры до 400 С осуществляе ся в течение 3 час при расходе воздуха 0,13 л/мин, а дальнейший подъем до 700 С вЂ” в течение 5 час при

20 составе паро-воздушной смеси 1: 1.

Затем цеолит пропитывают раствором молибдата аммония из расчета внесения в поры катализатора 5% МоОз.

После пропиткп катализатор сушат прн

25 200 С в течение 2 час и прокаливают при

630 С в течение 6 час (подъем температуры до 630 С в течение 7 час) . Расход воздуха при прокалке 1 л/мин.

Характеристика катализатора (образец

30 № 1):

420329

0,76

Содержание в катализаторе вес, 0

Относительная активность

Катализатор и его краткая характеристика изомеризующая крекирующая

СоО

iVi

МоОЗ

Образец № 1

Кобальтмолибденовый катализатор на основе цеолита

СаУ без связующего, подвергнут термопаро-воздушной обработке

5,5

4,5

2,6

Образец № 2

Никельмолибденовый катализатор на основе цеолита

СаУ без связующего, подвергнут термопаровоздушной обработке

5,6

3,0

9,2*

5,2

Образец № 3

Никельмолибденовый катализатор на основе цеолита

СаХ с 50 вес. Я связующего — А1,0, подвергнут термопаровоздушной обработке

2,2

10,0

1,0

9,0

Образец № 4

Про енный алюмокобальтмолибдсновый каталпза 3

1,0

13,0

1,0 мышл затор Относительная крекирующая активность определена прп скорости 0,2 г сырья/г катализатора в час. с последующей сушкой и прокаливанием, о тличающийся тем, что, с целью повышения крекирующих и изомеризующих свойств катализатора, его подвергают термопаро-воздушной обработке при 650 †8 С в течение

2 — 24 час, Предмет изобретения

Способ получения катализатора для п1дрокрекинга нефтяных фракций путем обработки пористого носителя на основе цеолитов растворами одной или нескольких солей металлов VI u VIII групп Периодической системы

Составитель М. Грачев

Редактор Н. Джарагеттн Техрсд Л. Богданова Корректор М. Лейзермаи

Заказ 2042 9 Изд. № 657 Тираж 651 Подппсно

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москга, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Насыпная масса, г/см 700 С в течение 6 час. Режим подъема темМеханическая прочность на пературы, расходы воздуха и пара аналогичразрез по образующей, кг/табл. 14,8 ны приведенным в примере 1.

Содержание в катализаторе, После термопаро-воздушной обработки цеовес. о/о: лит пропитывают раствором молибдата аммоСоО 5,5 ния из расчета внесения в поры катализатоМоОз 4,5 ра 5о/о МоОа. Затем катализатор сушат и проСаО 3,5 каливают, как описано в примере 1.

Пример 2. Катализатор гидрокрекинга Характеристика катализатора (образец получают на основе цеолита СаУ, гранулиро- 10 Хя 2): ванного без связующего (мольный состав цео- Насыпная масса, г/см лита СаО А120з 4SiO>). В цеолит СаУ (на- Механическая прочность на развеска 255 г) 12-кратным контактированием рез по образующей, кг/табл. 16,4

2 /о-ным раствором хлористого никеля вносят Содержание в катализаторе, никель. Длительность каждого контакта 2 ча- 15 вес. : са, объем раствора — 0,09 л/г цеолита, темпе- NiO 5,5 ратура комнатная. После катионного обмена МоОз 5,2 цеолит СаУ отмывают от ионов с дистилли- СаО 3,1. рованной водой. После стадии отмывки цеолит сушат при 110 С в течение 5 час и под- 20 Характеристика катализаторов дана в табвергают термопаро-воздушной обработке при лице.

Условия предварительной обработки катализаторов: t = 400=С, = 1 час, смесь водорода и сероводорода, содержаш,ая 15 об. % послeäíåãî.

Условия испытания катализаторов: t = 400 С, о = 0,04 г сырья/г катализатора в час, †. = 3 часа, давление — атмосферное, мольное соотношение водород:изооктан в потоке равно 25.