Способ программирования обработки деталей последовательно несколькими инструментами

 

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

)» 424П5

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Зависимое от авт. Свидетельств» (22) Заявлено 25.09.72 (21) 1830781/25-8 (51) ЧсКл. G 05Ь 19/00 с присоединением заявки М— йвударстввнный квмнтет

Свввта Мнннстров СссР

)вв двхвм нзвбрвтвннй

ll втнрытнй (32) 1 1р )ор)1-! ".ú

Опубликовано 15.04,74. Б!оллетсиь М 14 (53) х ДК 621.941.243 (088.8) Дата опубликования описания 07.01.75 (72) Автор изобретения

Г. С. Сырнев (71) Заявитсль (54) СПОСОБ ПРОГРАММИРОВАНИЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНО НЕСКОЛЬКИМИ ИНСТРУМЕНТАМИ

Изобретение относится к области программирования обработки деталей последовательно несколькими инструментами на станка| с контурной системой программного управле.Ния, не имеющих устройств для авто|!ати)еской смены инструмента по программе .и с:Iстемы цнфро<вой индцк!!!пни номеров задаваемых технолопичес!ких иоманд, в том числе не ияе!О!цих системы цифровой индикации номера смепы;!Нструмеита. Оборудование с та"II3!и характерHñòèê»ìè имеет достаточно широкое применение в:промышленности. Это токарные станки модели 1К62ФЗ-4МИ, вертикальио-фрезерные станки моделей 61-113ГЭ-2, 6Р13ФЗ и другис.

Известен способ программирования обработки деталей Iloñëåäîâ»òåëbl)î несколькими цнструмеитами на станках с контурной системой программного управлен!!я без цифрово!! иид)икации номеров зада)в»етых техиос!о! нческнх команд, в том числе без цифровой индикации номера смены инструмента, при котором Iгсходное II Bcp последую!цие положения рабочего органа пр;! программцроваины| техиологических остаиовах станK3 для смены цпструмеита, выполняемой вручную, выбирают с учетом сокра!цения длительности холостых ходов при обеспечении безопасности и удобства смены инструмента. Прц этом в исходном положении .рабочего органа станка все лимбы ме|аиизма приво!3 подач устанавливают на цифровых отметках «О» (т. е. в «нулевом» положении). I)o повторяемости показ»ний которых после завершен))я обработки каждой очередной детали проверяют точность отработки 11рограммы раоочим органом станка 1! отсутствие потерь )!нформации в системс. Что касается выбора мест расположения то Iек техноло! Нческцх Остановов станк 1 для смены инструмецта, то )Ix либо совмещают - исходнои точкои, либо размещают произвольно в пределах зоны удобио)! и безопасной л!ены инструмента. В последнем случае, отцосительиые координаты точек те|15 иологцческих остаиовов Станка назначают из условия получения показаний лпмбов в IKIoIIx целых числах,:включая нул1!. Эти показан !я заносят в технологическую документ»пцю в качестве указаний оператору, тем са20 мым точкам технологических остановов 1!рз)сва)гвается допо IH)lòåëü)I»ÿ функция конт;рольиы| точек, позво.тяюп)их проводить проВЕРКУ ТОiIIIОСТ!1 ОТРЗООТК!! ПРОГР»МХ!Ы }31IХТPИ цпк.!!1, что особенно необходимо перед око I25 ч»тельными чисто)вью!1! про|одамц цри обр»ботке дорогостоящих деталей, 11едостаток,известного способа программирован1!я состоит в том, что в процессе работы оператор имеет возможность получать от систем Обслужив»е|)ОГО ст:Iи! 3 (в да 1!н!)х! сл|424115

1О

25 зо

Лу = —. т (лья).

Я

so

5О

40

;ае — — от механизма привода пода t) лишь ограниченный объем оперативной информации, а:именно — только периодическую пиформацию о точности отработки программы рабочим органом станка. Прп этом отсутствие оперативной информации оо очередности

II порядковом номере смены инструмента (T. е. номере сменяемого инструмента илиинструментального блока в каждой точке технологического останова) требует от оператора повьгше ного внимания. Последнее ведет к быстрой утомляемости и не исключает ошибок прп выборе очередности смены инструмента, г. то время как каждая такая ошибка .ведет к браку прп обработке или к поломке инструмента, а в ряде случаев — и к поломке станка.

Целью .изобретения является разработка способа программирования обработки деталей последовательно несколькими инструментами на станках с контурной системой программного управления,без цифровой индикации номеров задаваемых технологических команд, обеспечивающего снижение утомляемости оператора и исключение ошибо к прп выборе очередности смены инструмента, выполняемой оператором вручную.

Цель достигается тем, что цифровые показания одного из намеченных заранее лимбов механицизма привода подач используют для цифровой индикации порядкового номера сме|ны инструмента, для чего вы бранный лимб устанавливают на цифровую отметку «1» при исходном положении рабочего органа станка, а относительные .координаты его последующих положений в точках программируемых технологических остановов для смены инструмента корректируют с учетом получения последовательных а втоматических остановок даниото лим ба по программе на цифровых огметках «2», «3» и .и. д., соответственно показывающих;порядковый номер очередной смены инструмента для продолжения обра ботки деталей по следующей части рабочей программыы.

По данному способу программирование оора ботки деталей последовательно несколькими инструментами начинают, как и по известному способу, с определения последовательности и технологических характеристик всех рабочих ходов, после чего назначают исходное положение рабочего органа и предва 1ительно намечают точки всех его,последующих положений при программируемых технологических остановах станка для смены инструмента с учетом возможного сокращения длитель|ности холостых ходов и обеспечения условий для безопасной и удобной |работы опсратора при ручной смене инструмента.

Выбор лимба механизма привода подач для цифровой индикации порядкового номера .смены. инструмента производят из условия его месторасположения в наиболее удобной для;обозрения зоне. Например, на токарныx станках для индикации используют лимб поперечной подачи, а ва вертикально-фрезерных — лимб вертикальных перемещений. 3атем указания о выбранном лимбе и необходимости его установки на цифровую отметку

«1» при исходном положении .:рабочего органа станка записывают в технолэгическую документацию для обязательного выполнения наладчиком и оператором при обслуживании станка, работающего .по данной программе.

После этого относительные. координаты предварительно намеченных точек программируемых технологических останс вов станка для смены инструмента корректируют для получения последовательных автоматических остановок данного лимба по" программе на цифровых отметках «2», «3» и т. д:;. соответственно определяющих порядковый номер каждой смены инструмента.

Для определения величины необходимой коррекции достаточно знать шах ходового

:виконта (t) механизма привода по выбранной подаче (напрпмер у) и число основных делений (т) на лимбе. Поскольку показания лимба в каждой точке останова должны увеличttваться на одно основное деление, то определяют расчетную величину приращения координаты (Лу) для каждой последующей точки остаиова относительно предыдущей, которая составит:

Но так как любое количество полных оборотов лимба, произведенных в любом направлении, не вызывает изменения показаний лимба в точке останова, то .в общем случае величина:,при ращения координаты может быть принята равной: г

4y †.- - tlat - - — (.ч.ц), т где А — любое целое;положительное число.

В результате выполнения указанной коррекции обеспечивается получение последовательных автоматических остановок данного лимба по программе на цифровых отметках

«2», «3» и т. д., показывающих соответственно порядковый номер очередной смены инструмента для продолжения обработки по следующей части программы.

Таким образом, в процессе обслуживания станка, работающего по программе, выполненной по этому способу, оператор получает постоянную информацию о необходимой последовательности своих действий по смене инструмента, а именно: при исходном положении станка цифра «1» на лимбе указывает на необходимость установки первого инструмента. Пр и первом технологическом останове на лимбе появляется цифра «2», что указывает на необходимость второй смены инструмента и т. д.

Несовпадение цифровых показании лимба с номером инструмента, установленного .в данный момент на рабочем opraHe станка, явля424115

Предмет изобретенсия

Составитель A. Арапов

Текред Е. Борисова

Коррек f op T. Хворова

Редактор Э. Шибаева

Заказ 3668 Изд. N !5!8 Тираж 760 Подписно

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета М|шпстров СССР по делам изобретешш и открытий

Москва, )К-35, Раушская паб., д. - г/5

0fI 1. THfI. lgOCTpO11CIWHOA TOpl OB1f1

<тся сигналом, запрещающим дал ьнейцгсе развертывание программы обработки.

Способ программирования обработки дета.лей последовательно несколькими инструментам и на станках с контурной системой программного управления без цифровой индикации номеров технологических команд, при котором исходное и последующие положения рабочего органа при программируемых остановах станка для смены инструмента, выполняют вручную, выбирают с учетом сокращения длительности холостых ходов при обсспечении бсзопаспости и удобства смены инструмента, от гичаюигггася тем, что, с целью

j:ñêëþ÷åjjjjÿ сшибок при выборе очередности смены инструмента, показания одного из лим5 бов механизма пргивода подачи используют для цифрогвой индикации порядкового номе.ра смены инструмента, для чего выбранный лимо устанавливают на цифровую отметку

«1» j3 исходном положен ги рабочего органа, гО а относительные координаты точек программируемых остановов для смены инструмента корректируют для последовательного получения о"тановов на цифровых отметках «2», «3» и т. д., показывагои!пх очередной номер cate !

5 ны пнcòðóìåjfòà.