Устройство для программного координатно-временного регулирования

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОГРАММНОГО КООРДИНАТПО-ВРЕМЕННОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ, содержащее последовательно соединенные блок управления, программный блок и объект регулирования, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей устройства, оно содержит второй программный блок, вход которого соединен с: входом первого программного блока, а выход г с другим входом объекта регулирования, подключенного jiepe3 дополнительные последовательно соединенные первый редуктор, электромагнитную муфту, дифференциал и датчик к блоку управления, подключенному через дополнительно введенные и последовательно соединенные.двигатель и второй редуктор к другому входу дифференциала, а один из выходов блока управления подсоединен к электромагнитной муфте.с 9(Лс

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 3(5g 05 В 19/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4ь (21) 1665421/18-24 (22) 07.06.71 (46) 30 ° 03.84. Бюл. У 12 (72) П.И.Файн, В.А.Зимин, А.З.Страшун, Т.И.Исупова, А.И.Панкратов и Г.И.Романов (53) 621-503.55(088.8) (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОГРАММНОГО

КООРДИНАТНО-ВРЕМЕННОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ, содержащее последовательно соединенные блок управления, программный блок и объект регулирования, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расюирения функциональных воэможностей устройстве, оно содержит второй программный блок, вход которого соединен с". входом первого программного блока, а выход †. с другим входом объекта регулирования, подключенного через дополнительные последовательно соединенные первый редуктор, электромагнитную муфту, дифференциал и датчик к блоку управления, подключенйому через дополнительно введенные и последовательно соединенные двигатель и второй редуктор к другому входу дифференциала, а один иэ выходов блока управления подсоединен к электромагнитной муфте.

При дальнейшем перемещении элемента в объекте регулирования процесс многократно повторяется. !

Редактор Е.Зубиетова Техред A,Áàáèíåö

Корректор А.Зимокосов

Заказ 2383/3 Тираж 842 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4f5

Филиал ППЛ "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

f 4338

Изобретение относится к устройству программного регулирования двух параметров в зависимости от третьего.

Такие задачи возникают в ряде отраслей промышленности, например, при управлении процессов переплава металлов по величине перемещения заготовки. Такой способ увеличивает выход годного продукта и сокращает время переплава. 10

Известны устройства для програмного регулирования, содержащие последовательно соединенные блок управления, блок программы и объект регулирования. 15

С целью расширения функциональных возможностей, устройство содержит второй программный блок, вход которого соединен с входом первого программного блока, а выход — с другим вхо- 20 дом объекта регулирования, подключенного через дополнительные последовательно соединенные первый редуктор, электромагнитную муфту, дифференциал и датчик к блоку управления, подклю- 25 ченному через дополнительно введенные и последовательно соединенные двигатель и второй редуктор к другому входу дифференциала, а один из выходов блока управления подсоединен к электромагнитной муфте, что позволяет обеспечить программное изменение двух . параметров, например тока и напряжения печи, как в функции времени, так и в функции перемещения элемента в

35 объекте регулирования, что расширяет фукнциональные возможности устройства.

На чертеже представлена схема устройства.

Она состоит из программных блоков 1 и 2, объекта регулирования 3, блока управления 4, первого 5 и второго 6 редукторов, электромагнитной муфты 7, дифференциала 8, датчика 9 и двигателя 10.

Устройство работает следующим образом.

71 2

При программировании по времени, в начале процесса переплава, блок управления 4 обеспечивает синхронную работу программных блоков 1 и 2, которые выдают сигналы на объект регулирования 3 по двум разным программам. При этом с блока управления 4 на электромагнитную муфту 7 не поступает питание и она расцеплена, а двигатель 10 постоянно запитан и вращается: водило дифференциала 8 остается неподвижным и не воздействует на датчик 9. При достижении выходным сигналом с одного из программных блоков наперед заданной величины с него поступает сигнал на блок управления 4, который начинает управлять программными блоками так, что их вы" ходные сигналы изменяются по программе только тогда, когда на блок управления 4 приходит сигнал с датчика 9.

При этом электромагнитная муфта 7 запитывается и сцепляется, обеспечивая связь дифференциала 8 через редуктор 5- с перемещаемым элементом на объекте регулирования. Двигатель 10 также запитывается и вращается только при наличии сигнала с датчика 9.

Перемещаемый элемент в объекте регулирования 3 через редуктор 5 и электромагнитную муфту 7 поворачивает дифференциал 8 и, воздействуя на датчик 9, вызывает на его выходе релейный сигнал, который поступает на блок управления 4, где он усиливается, и приходит на программные блоки 1 и 2 и двигатель 10, вызывая изменение по программе выходных сигналов, а двигатель 10 вращается и через редуктор 6 поворачивает дифференциал 8 в противоположную начальному вращению сторону до исчезновения сигнала с датчика 9.

Устройство для программного координатно-временного регулирования Устройство для программного координатно-временного регулирования 

 

Похожие патенты:

Устройство для управления работой станка1известные устройства для управления работой станка посредством считывания записанной на пленке программы, обработки и пере- 5 дачи сигналов на исполнительные органы станка, динамически связанные со считывающим устройством, сложны по конструкции. кроме того, их точность недостаточно высока.на фиг. 1 полусхематически изображен копировальный токарный станок с устройством для накопления информации; на фиг. 2 — устройство для накопления информации, вид спе- 15 реди; на фиг. 3 — копировальный токарный станок с усовершенствованным устройством для накопления информации, разрез.копировальный токарный станок / (см. фиг. 1) имеет переднюю 2 и заднюю 3 бабки, 20 между которыми закреплена деталь 4. главный шпиндель 5, приводящий во вращение деталь 4, соединен с приводом, размещенным в коробке передач 6. салазки подачи 7, привод которых осуществляется от вала 8, могут пе- 25 ремещаться вдоль детали 4. на салазках подачи 7 установлены копировальные салазки 9, которые перемещаются поперечно оси вращения детали 4 и на одном конце которых установлен токарный инструмент 10. копироваль- 30 // 383340

Изобретение относится к шинной промышленности и может быть использовано при изготовлении разнотипных шин

Изобретение относится к способу и системе контроля процесса ручной сварки. Сварщик посредством сварочного устройства (100) выполняет сварочную операцию на объекте (104), подлежащем сварке. Сварочное устройство (100) содержит устройство (110) сбора данных, которое через сеть передачи данных можно подключать к серверу (120) для получения и передачи информации. Устройство (110) сбора данных содержит блок памяти для записи информации и для хранения записанной информации. Устанавливают идентификатор, индивидуализирующий сварщика, и по меньшей мере один элемент информации, соответствующей идентификатору. Идентификатор считывают при помощи устройства (110) сбора данных. Идентификатор и указанный по меньшей мере один элемент информации получают от сервера или от устройства сбора данных. Обеспечивают также идентификатор сварочной инструкции для сварочной операции и по меньшей мере один элемент информации из сварочной инструкции, соответствующей идентификатору. Идентификатор считывают посредством устройства (110) сбора данных, а идентификатор и по меньшей мере один элемент информации, соответствующей идентификатору, получают от сервера или устройства сбора данных. Устройство сбора данных получает от сварочного устройства информацию и/или показатели сварочной операции и сохраняет в блоке памяти эту информацию и/или показатели сварочной операции, которые были получены, вместе со временем их регистрации. Осуществляют операцию обобщения информации, в соответствии с которой идентификаторы, полученные перед началом сварочной операции, и информация и/или показатели сварочной операции, собранные и сохраненные во время проведения сварочной операции, объединяют таким образом, чтобы они образовывали информационный пакет, индивидуализирующий сварочную операцию. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх