Патент ссср 435139

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ш 435I39

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 29.05.72 (21) 1790185/25-27 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Опубликовано 05.07.74. Бюллетень ¹ 25

Дата опубликования описания 13.11.74 (51) М. Кл. В 30b 11/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам иваоретений и открытий (53) УДК 621.979:621. .762.4.06 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Г. Минаков, И. Н. Кузнецов и Л. Н. Кушнаренко, Константиновский завод «Автостекло» (71) Заявитель (54) ШТЕМПЕЛЬНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ

Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к конструкции штемпельных прессов для брикетирования порошкообразных материалов.

Известный штемпельный пресс для брикетирования порошкообразных материалов содержит перемещающуюся от привода возвратно-поступательно по продольным направляющим корпуса траверсу с закрепленными на ней пресс-штемпелями, заходящими при рабочем ходе в пресс-формы, размещенные в плите.

Недостатком известного пресса является его низкая производительность, так как брикетирование производится только при рабочем ходе траверсы.

Цель предлагаемого изобретения — повышение производительности пресса.

Для этого в корпусе пресса симметрично первой плите относительно траверсы установлена вторая с размещенными в ней пресс-формами, а на противоположной стороне траверсы закреплены пресс-штемпели, заходящие в пресс-формы второй плиты при обратном ходе траверсы. При этом пресс снабжен смонтированными в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении брикетирования подпружиненными поддонами, закрывающими полости пресс-форм при брикетировании, и направляющими штангами, закрепленными на траверсе по обе стороны ее и воздействующими на поддоны.

На чертеже изображен предлагаемый штемпельный пресс для брикетирования порошко5 образных материалов.

Он состоит из корпуса 1, в средней части боковых поверхностей которого выполнены продольные направляющие пазы 2 с помещенными в них ползунами 3, прикрепленными к

10 траверсе 4. На концы ползунов 3 шарнирно одеты шатуны 5, соединенные с приводным механизмом (на чертеже не показан). На обеих сторонах траверсы 4 закреплены штанги

6, проходящие через втулки перегородок 7 и

15 отверстия в плите 8, а также закреплены пресс-штемпели 9, проходящие через втулки перегородок 7.

В плите 8, соосно пресс-штемпелям 9, выполнены прессовые полости 10, закрытые под20 вижными поддонами 11, подпружиненными пружинами 12, одетыми а регуляторы прессового усилия 13. Пространство между перегородками 7 и плитой 8 заполнено порошкообразной стекольной шихтой 14. В пространстве, 25 образующемся после прессования между плитой 8 и подвижным поддоном 11, расположены брикеты 15.

Штемпельный пресс работает следующим образом.

435139.Предмет изобретения

Составитель Г. Кривонос

Техред Е. Селезнева

Корректор Н. Аук

Редактор Л. Бурова

Заказ 3107/14 Изд. Ко 62 Тираж 722 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Рабская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

С помощью приводного механизма (на чертеже не показан) шатуны 5 ползунами 3 приводят в возвратно-поступательное движение траверсу 4. При этом движении траверса 4 несет на себе направляющие штанги 6 и прессштемпели 9, которые заталкивают порции порошкообразной стекольной шихты 14 в полости пресс-.форм 10 плиты 8 и прессуют их в брикеты 15. При дальнейшем движении траверсы 4 направляющие штанги 6 упираются в подвижной поддон 11 и перемещают его, сжимая пружина 12. Это происходит в момент завершения процесса прессования благодаря тому, что штанги 6 выполнены длиннее прессштемпелей 9. При достижении траверсой 4 крайнего положения пресс-штемпели 9 выталкивают брикеты 15 в пространство, образованное между плитой8и поддоном 11, откуда брикеты 15 выпадают в бункер готовой продукции. При обратном движении траверсы 4 на стороне совершенного прессования штанги

6 освобождают подвижный поддон 11, который под действием пружин 12 возвращается в исходное положение, т. е. прижимается к плите

8. Пресс-штемпели 9 при этом освобождают полости 10 плиты 8 и занимают исходное положение, а порошкообразная стекольная шихта 14, поступающая под действием собственного веса из бункера (на чертеже не показан) в пространство между перегородкой 7 и плитой 8 заполняет .пустоты, образованные прессштемпелями 9.

Штемпельный пресс для брикетирования порошкообразных материалов, содержащий перемещающуюся от привода возвратно-поступа10 тельно по продольным направляющим корпуса траверсу с закрепленными на ней прессштемпелями, заходящими при рабочем ходе в пресс-формы, размещенные в плите, отл ич а ю шийся тем, что, с целью повышения

15 производительности пресса, в корпусе пресса симметрично первой плите относительно траверсы установлена вторая с размещенными в ней пресс-формами, а на противоположной стороне траверсы закреплены пресс-штемпели, 20 заходящие в пресс-формы второй плиты при обратном ходе траверсы, при этом пресс снабжен смонтированными в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении брикетирования подпружинен25 ными поддонами, закрывающими полости пресс-формы при брикетировании, и направляющими штангами, закрепленными на траверсе по обе стороны и воздействующие на поддоны.