Центробежная машина для непрерывной отливки полых заготовок и труб

 

п1 437565

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт, свидетельства (22) Заявлено 19.02.73 (21) 1889088/22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.07.74. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 03.01.75 (51) М. Кл. В 22d 13/02

Госудвротеенный комитет

Совета Министров СССР ио делам изооретений и откРытий (53) УДК 621.74.042 (088.8) ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК И ТРУБ

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к оборудованию для непрерывного центробежного литья.

Известные центробежные машины для непрерывной отливками состоят из заливочного устройства, вращающегося кристаллизато ра, механизма возвратно-поступательного движения кристаллизатора, механизма непрерывного или периодического вытягивания и механизма резки отливаемых заготовок.

На так их машинах процесс |получения годных, не прерывно литых заготовок без трещин и разрывов, весьма затруднен из-за воздействия в кристаллизаторе на расплав и затвердевающую корочку центробежных сил и .растягивающих напряжений, возникающих при непрерьтвном,или периодическом вытягивании заготовки.

Цель изобретения — получение качественных полых заготовок без трещин и разрывов и устойчивость технологического процесса негрерывного литья.

Сущность изобретения за ключается в следующем.

Для формирования качественной, полой заготовки и беспрепятственного ее извлечения из вращающегося кристаллизатора наряду с известными элементами машины применяется новый элемент — вращающийся толкатель, совершающий возвратно-поступательное движение в кристаллизаторе и циклическими выталкивающий затвердевающую заготовку из кристаллизатора одновременно с ее вытягиванием.

5 На чертеже представлена описываемая центробежная машина, общий вид.

Маши на состоит из заливочного устройства

1 с газоподводящей трубкой, корпуса 2,,кристаллизатора 3, металличеокого толкателя 4, 10 опорных 5 и приводных 6 роликов, электропривода 7, механизма периодического вытягивания 8, тормозного механизма 9 и,приводов механизмов возвратно-.поступательного движения толкателя, кристаллизатора и привода

15 механизма вытягивания (на чертеже нс показано). Кристаллизатор состоит из двух частей: относительно короткой зоны заливки (с длиной, равной 2 — 4 диаметрам) и более длинной зоны вторичного охлаждения. В зоне заливки

20 кристаллизатор и заготовка охлаждаются водой по продольным каналам, выполненным в стенках кристаллизатора; в зоне вторичного охлаждения — с помощью брызгал 10. Для удержания заготовки соосно с кристаллизато25 ром и для предотвращения в ней трещ инообразова ния в зоне вторичного охлаждения применяются поддерживающие подпружиненные башмаки 11, которые имеют окна для прохода охлаждающего агента. Цанговый механизм

ЗО вытягивания 8 имеет захваты-башмаки и,при

437565 работе совершает в направляющих, расположенных на хвостовой части кристаллизатора, возвратно-.поступательное движение. На внутренней поверхности хвостовой части крисгаллизатора расположен тормозной механизм 9, обеспечивающий остановку заготовки в вытягивании во время .возвратного движения башмаком цангового механизма. Порезка заготовок при непрерывном, процессе литья производ ится с помощью известных средств огневой или механической резки (па чертеже не показано).

Работает машина следующим образом.

Перед началом разливки в полость кристаллизатора вводят затравку, толкатель отводяг в заднее крайнее поло>кение, а цанговый меха низм — в перед нее .положение и включают привод вращения крлсталлизатора, толкателя и цангового механицизма. Затем в полость кристаллизатора по трубке:подают защитный газ (например, аргон), а через заливочное устройство с постоянной весовой скоростью заливают жидкий металл. По истечении расчетного времени от начала заливки, в течение которого образуется. твердая корочка металла, включают цанговый механизм вытягивания. При этом башмак и цангового механизма захватывают заготовку (или затравку в начальный период заливки) и вытягивают ее на длину, равную шагу вытягивания. Одновременно с этим толкатель выталкивает заготовку с небольшим набеганием на нее. Такое совместное действие цангового механизма и толкателя позволяет извлекать заготовку без возн икновения в корочке металла опасных растягивающих напряжений. В конце каждого цикла вытягивания затотовку останавливают тормозным механизмом, а толкатель и цанговый механизм отводят в исходное положение. В период остановок в вытягивании кр исталлпзатор совершает небольшой поступательный ход в . сторону вытягивания, обеспечивая поджатие заготовки .вдоль ее оси. В дальнейшем при непрерывной заливке расплава в полость кристаллизатора циклы вытягивания повторяются. При возвратно-поступательном движении толкателя полые штоки 12, жестко закрепленные на толкателе, перемещаются в каналах кристаллизатора. При этом обеспечивается соосность толкателя с кристаллизатором, пе5 редается вращательный момент от кристаллизатора к толкатслю и осуществляется водяное охлаждение толкателя по схеме: подводящий коллектор 13 — внутренние каналы а кристаллизатора — толкатель 4 — внешние каналы б

10 кристалл изатора — выводной коллектор 14 (см. черте>к). Для лучшего теплоотвода и обеспечения интенсивного охлаждения кристаллизатора в зоне заливки во внутренние каналы, количество которых должно быть не

l5 менее 15 — 20, помещаются лишь 3 — 4 полых штока. Это количество штоков, расположенных равномерно по окружности, обеспечивает достаточно хорошую центровку толкателя и интенсивное его охлаждение проточной водой;

2р при этом улучшаются условия теплоотвода в кристаллизаторе. Во внутренние .каналы без штоков охлаждающая вода поступает из подводящего коллектора и отводится непосредственно в отводящий коллектор.

Предмет изобретения

Центробежная машина для непрерывной отливки полых заготовок и труб, включающая заливочное устройство, вращающиеся кристаллизатор и механизм периодического вытягивания заготовки, механизм возвратно-поступательного перемещения кристаллизатора и механизм резки заготовок, о т л и ч а ю щ а яся тем, что, с целью обеспечения возможности извлечения заготовок из кристаллизатора без трещин и разрывов путем под1прессовки формуемой заготовки, кристаллизатор снаб4р жен толкателем, выполненным в виде цилиндра, у становленным в кристаллизатор соосно с заливочным устройством и снабженным полыми направляющими штоками, взаимодействующими с соответствуЮщими ка налами, выпол45 пенными в стенке кристаллизатора, по которым .пропущен хладагент.

437565

Составитель Д. Минаев

Техрсд 3. Тараненко

Корректор Е. Рогайлина

Редактор Е. Шепелева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3580/13 Изд. № 1844 Тираж 811 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., n. 4/5