Конвейерная установка для изготовления сборных железобетонных пространственных элементов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 447273 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.05.69 (21): 1 345356/29-33 (И) М. К». В 28ь5/06 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25,10.74Бюллетень № 39 (45) Дата опубликования описания 29.1О.7

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изоорвтвний и открытий (53) УДК 666.97,033 (002 Я) {72) Автор изобретения

Л. К. Васильев (71) Заявитель (543 КОНВЕЙЕРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Известны конвейерные установки для изготовления сборных :железобетонных пространственных элементов, включающие поворотную платформу и установленные на »ee формы. 5

Пель изобретения — повысить прочность бетола и улучшить качество поверхности изделий, обеспечить компактность установки и устранить неравномерные нагрузки на ведомые валы при врашении форм. 10

Предлагаемая установка отличается тем, что каждая форма выполнена замкнутой по всему периметру изготавливаемого элемента, имею пей в поддонноч части ведомый вал, пропущенный через подшипники, установленные в теле поворотной платформы, и кольцевой токоприемник, подключенный к вибраторам, установленным на внешней поверхности формы, при этом верхняя часть о формы снабжена устройством, отсекаюшим лишний бетон при полном ее заполнении, причем ведомые валы выполнены двух размеров, и формы размещены на поворотной платформе с заходом контуров один на дру- гой; отсекаюшее устройство выполнено с регулируемым противовесом.

На фиг. 1 изображена предлагаемая конвейерная установка, в момент, когда одна из веруши частей термоформы нахо- дится на посту 2 — го яруса очистки и смазки; на фиг. 2 и 3 — конвейерная установка, план; на фиг. 4 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 5 — термоформа; на фиг. 6 — TQ ,же, в момент разъема ее верхней части; на фиг. 7 — поддон термоформы, общий вид; на фиг. 8 подпружиненный токоприемник для термоэлементов формы, расположенных во внутренних ее полостях; на фиг. 9 термоформа в собранном виде, разрез, на фиг. 10 —; деталь герметизации формы с клиновым замком; на фиг. 11 — заглушкаотсекатель, общий вид и сечение; на фиг.

12 — захваты секторов верхней части фор— мы, общий вид; на фиг. 13 — деталь иривода штыря-ловителя; на фиг. 14 — то же, разрез; на фиг. 15 — электроразъем с электромагнитным приводным устройством, сечение.

Конвейерная установка имеет двухярус447273

:кое исполнение и состоит из поворотной платформы 1, комплекта термоформ 2, контактной системы 3 для термообработ. ки бетона изделия, механизма 4 разъема и сборки термоформы, агрегатов 5, 6 и

7 сл!азки и очистки частей термоформы и электрошкафа 8.

Поворотная платформа смонтирована из стальных листов, жестко закрепленных на балочной клетке, выполненной из уголков, щ сваренных с гнутым по кругу (по периметральному очертанию платформы) швеллером, К внутренней части швеллера крепится выцолненное из отдельных звеньев зубчатое колесо 9, находяшееся во внутреннем за- 15 цеплении с шестерней, насаженной E)a вертикальный выходной вал привода платформы, двигатель которого закреплен на неподвижном основании.

Для ограничения поступательного враше- )!) ния поворотной платформы и установки тер-: моформ в зада)!Нол! положении .На торце ее с;-!онтирован напрывляюшпй элемент с набегателялги 10 для путевого переключателя

11 мгновенного действия, предназначеннрго для срабатывания в электрической цепи автоматического управлении привода п)!атфорл)ы под воздействием упоров в оп. ределенных точках пути, Поворотная платформа установлена на ходовых колес:>х 12 на кольцевом рельсо— вом пути 13, В центре поворотной платфорзлы ил!еется non»s) !>cb для Обеспечения действия сдиого из рабочих цилиндров механизмы разъема и сборки термоформы. 35

Каждая тер .!О!!>Орл! и с!)Стоит из поддона и за!»!к)!ут!>1! бортовой ос)п)стки.

В це) 1-р иодц)> а термофорл!ъ), в).!полне))- иой в виде четырех секторов, обозначенных Б, В, Г 1» Д, ил!еется жестко закреплен-4О нь!й ва)! 14, уста».. в>!е!!Ны)! в комбинации сдвое!)lи lх у!!Орн) lх 11 радиальных ша1)икопод!ии)!1!Нк.>в 1 5, зык)!к) !ен!!ых в Обший стакан 1 b.

1Ia вал насажен» коническая шестерня 45

17» име)оная зацеп)!ение с шестерней 18

1 !) привода, двигатель и муфта сцепления 1 ) которого закреплены иод иовор )тной !!):и формой на внутренней ее пло"кости.

Эг!ектроцеги., у)!! ывлеиия раоотой каждого 5О привода зал!!)кае!ся ири п.>моши электроразъема 20, гнездовые части K ;)òopo) о установлены на нижних горизонтальных плоскостях каждого набегателя.

П эдоне "и терм. формы устанавлива)от- 55 ся в требуемукэ позицию специальными зашелками 21, смонтированными в пазу торца сектора 5 при помоши штыря-ловите))я, приводимого в действие электромагт)!ъ!м ус тро>!стром j ep

Йля закрепления верхнеи ча, т)! ср формы поддон снабжен восемью прорез,"ми 22 и четырьмя спаренными гидроцилиндрами 23, штоки 24 которых выполи»вЂ” ны в виде клина.

Гидроцилиндры имеют один Об)ций прив;)д, система которого cMOHTHpoBQHB на внутрен, ней части поддона. цилиндры клиновых замков работают только на посту I в момент замыкания цепи управления при помоши электроразъема, гнездовая часть которого установлена в торце сектора В поддона. В остальных случаях фиксируют штоки в определенном по— ! ложении при падении давления в линии нагнетания. Для этого в гидравлическую систему вводят специальное устройство— гидравлический фиксатор двойного действ ействия (серийного производства). Верхняя часть термоформы закрепляется Hà и!)дд>зне восемью проушинами 25, приваренными соответственно прорезями.

Стык верхней термоформы и ее поддона уплотняется при помо)ци паза 26 и введенного в него резинового шланга 27, заполняемого под давлением гидрожидкостью в момент замыкания цепи управления на посту 1 электроразъемом, гнездовая часть которого установлена в торце сектора Г.

Полная герметичность термоформы и отсекание лишнего количества бетонной смеси при пол)!Ол) заполнении ее обеспечивается задвижкой — отсекателем 28, приводимой в действие гидроцилиндром 29 на посту замыкание!и цепи управления гидросистемы при пол!О!ци электроразьема, гнездовая часть которого установлена HB торце сектора Q поддона.

Для у<:транения быстрого износа валов поддонов Отсекаюшее устройство имеет на» правляю!иие шта!пи 30 и регулируемый противовес 3 1.

Каждый поддон оборудова!! барабаном 32

Hd котором смонтирован ки!е»девой токо— ! приел!Ник ..)3, включающийся со стационарным подпружи!)енн),!л! контактом в м.)мент

ВРНЩЕНИЯ ТЕРЛ)офОРл!Ь! ДЛЯ ПОДаЧИ ЭЛЕКТр!)э! ерг)!и к закр)!1-лепным роэнергии к закрепленным на верхней ее части вибраторам 34.

Стенки 1!Оддона и верхней ч )с)и! теР!""формы изготовлены из двойных ста))ьных листов, Образуюших внутреннюю полость, Для придания жесткости термоформа усилена горизонтальными и вертик1»льиь!ми ребрами. Внутренние полости термоформы залиты минеральным маслом (трансформаторным). Трубчатые электрические наггов»447273 тели 35, вставленные внутрь, выполнены из осуществляется при помощи гидропривода, нихромовой спирали и специальной Ъасыпки. оборудованного насосной станцией для пода», Нагреватели подключены к подпружиненно- чи масла в четыре рабочих цилиндра. Один му кольцевому закрепленному на верхней из рабочих цилиндров расположен в центре части термоформы токоприемнику 36, авто- 5 поворотной платформы и пропущен через ее матически соединяющемуся с контактной полую ось. линией в момент поступления изделия на . Каждый из рабочих цилиндров оборудован пост термообработки. консольно закрепленным захватом 45. При

Чтобы обеспечить взаимодействие изде- взаимодействии захватов и упоров, смонтилия поддона и верхней части термоформы )O рованных у каждого торца сектора термопри термообработке, взаимодействие рабо- формы, верхняя ее часть отрывается от поты вибраторов при уплотнении бетонной верхностей затвердевшего бетона готового смеси центрифугированием и привести в изделия и бортовая оснастка перемешается, действие задвижку-отсекатель, термоформа на пост очистки и смазки верхней части снабжена электрическим разъемом со ште- 15 формы, расположенный на площадке второго керной частью 37 и гнездовой частью 38, яруса. установленных в секторе Б поддона. Эта площадка смонтирована на четырех

Каждая термоформа снабжена воздушны- полых решетчатых колоннах, сваренных из ми клапанами 39, через которые удаляет- металлических тавров. Для прохода: захп ш и }} момент заполнения 20 ватов в колоннах имеется вертикальная пробетонной смесью. резь.

Чтобы термоформа получила врашатель- Каждое электромагнитное Устройство ное движение в момент поступления на имеет корпус 46, в котором установлен

,noes I a уста овки ее в требуемую по- ромагнит 47(тянущее исполнение), ицию пр}} помощи штыря-ловителя, поддон »} сквозь кожух которого вь}ведена тяга 48 э .снабжен специальным отражателем 40, соединенная с рычагом 49, шарнирно эаззаимодействуюшим с основанием колонн . крепленная со штырем-ловителем 50; или площадки, встречающихся на пути формы штекером 51, и электроразъем. Регулирупри движении платформы. ет положение штыря-ловителя (штекера)

Разъем термоформ осуществляется при ЗО и возвращает его в исходное положение помощи восьми упоров 41, жестко закреп- пружина 52 с регулировочным винтом 53. ленных на каждом секторе верхней ее части. Бетонная смесь транспортируется к меВалы поддонов выполнены двух размеров сту укладки, т. е. к воронкообразной части для компактной установки комплекта тер- термоформы, бетононасосной системой, вы- . моформ на поворотной платформе в двух % полненной из бетойонасоса и бетоноводов. В уровнях с заходом контуров один на другой. данной системе принят гидравлический беДля обеспечения заполнения бетонной тононасос со сводным поршнем. Последнее смесью каждой термоформы на верхней ча-" звено бетоновода, из которого поступает

:сти ее установлен воронкообразный элемент бетонная смесь во вращающуюся термофор42, имеющий замковые прорези. Воронко- 40 му, жестко закрепленэ под площадкой втообраэные элементы выполнены двух раэ- рого яруса установки. меров, для термоформ первого и второго Программное управление конвейерной уровней. .установки осуществляется при наличии

Пост термообработки состоит из кон- электрощкафа в т р Расположены кнотактного провода (троллея), вмонтирован 45 почный пульт управления, а также командного в П-образный эап}итнь}й,о 43 ный электРопневматический пРибоР длЯ авэ оборудованный направляющими для п д . томатического Ре} УлиРован Я последователь.жиненньы токоприемников термоформ Ко ° ности и пРодолжительности ойераций по эатактный провод и его защитный кожух ра - Ранее УстановленномУ гРафикУ вРемени. положены в уровне второго яруса установ- » На посту I в течение 10 мин. с уста(;ки и жестко закреплены на консольнь}х новленной штырем-ловителем в позицию металлических опорах 44.,термоформы при помощи рабочих цилиндров

- . Длину контактного провода, состояще}.о снимается ее верхняя часть, т. е. проводитиз OTgeabHb}x звеньев, выбирают в зависи- ся распалубка готового элемента. мости от периода термообработки изделия ® После завершения этой операции при ,и ритма работы установки. Данная установ- помощи движения платформы готовый элека снабжена контактным проводом, поэво- мент поступает на пост, где его снимают ляющим проводить термообработку бетона в . с поддона и транспортируют на склад гот „трсх формах одновременно. вой продукции. На предварительно очищенРаспалубка изделия при его готовности @» .ный и смазанный освободившийся поддон

447273 уста«»влив нот арм; гурцый каркас для из- I готовления следующего элеме«та. Вся эта операция занимает 40 мин. За этот период времени верхняя часть термоформы, поступившая на второй ярус установки, очищается и смазывается.

Поворотом платформы поддон и находящийся на нем арматурный каркас возвращаются на пост I и устанавливаются в позицию при помощи штыря-ловителя, обес- ð печивающего вращательное движение поддона, полученное прп соприкосновении его отражателей с коле«ной площадки на пути движения.

Продолжительность процесса сборки )5 формы и бетонирования вновь изготовляе- ( мого «зделия 30 мин. За этот период рабочие цилиндры опускают верхнюю часть формы на пост I, форма соединяется с поддоном при помощи гидравлических клиновых замков, lipоизводится герметизация формы, а также заполнение ее бетонной смесью с уплот«е«нем.

Pacc Ia«eaIIIIe бетонной смеси в момент укладки предотвр»щается воронкообразной частью термоформы: смесь, ударяясь о форму, оггалк«вается и сохраняет однородность.

Укладка бетона и его уплотнение в термоформе проводятся одновременно. Загружаясь в быстро врапсающуюся термоформу, бетонная смесь под действием центробежных с«л отбрасывается к стенкам, распределяется цо ним слоем равномерной толщины и уплотняется. Часть воды при вращени«ф.qif;II:I отжимается, и, следователь- 35

IIo повыщ»ется плотность и прочность бетона. Для более эф ективного, уплотнения бетонной с леси, кроме воздействия центрифугиров»нпя, цроволят вибрацию стенок верх«»й части термоформы. (2«ерацию укладки 40

II уплат«еци» бетенной смеси заканчивают, вводя в действие paáîòàþIIIóþ If@If помощи тилроц«ли«дров задвижку-отсек»тель, которая по|с«остью I ерметизирует форму и отсе— как л««гний бетон. 45

Пер»д тепловой обработкой изготовле«но»

Ifaä»IIIfe 10 мин выдерживают. После этого термоформа пере..1ещается на пос:т для начала термообработки элемента (получает периода Iaдьный тепловой импульс для твердения50 бетона), так KBK cJIHIUKo-"ë быстрое повышение температуры может привести к разрыхле е.ию структуры бетона, что значительно сн«ж»ет прочность «морозостойкость конструкции. На этом посту термоформа нахо,дится 40 мин, затем возвращается на 30 мин обратно на пост дополнительного выдерживания. Термообработка изделия рассчитана на 4 час и равна трегл ритмам работы установки. Система термоэлементов включается автоматически.

Для постепенного снижения температуры термообработки элемента при завершении этого процесса платформу поворачивают и т»рмоформа поступает на пост предварительного охлаждения, которое длится 40 мин.

На этот пост готовое изделие еще раз возвращается для остывания только через 30 мин, получив последний тепловой импульс для твердения бетона.

Пространственный элемент остывает в термоформе в течение 1 час. 20 мин, причем закан щвается процесс остывания на цосту I, где производится распалубка готового элемента.

Предмет изобретения

1. Конвейерная установка для изготовления сборных железобетонных пространственных элементов, включающая поворотную платфорглу и установленные на нее формы, отличающаяся тем,что,с

I целью повышения «рочности бетона и улучшения качества поверхности изделий, кажлая форма вьшолнена замкнутой IIQ всему пер«мегру изготавливаемого элемента, имеющей в «оллонной части веломый вал, нропущенный через «одшипники, установленные в теле поворотной платформы, и кольцевой токо«риемдик, подключенный к вибраторам, установленным на внешней поверхнос:III фс>рмы, при этом верхняя часть формы снабжен» устройством, отсек»ю дим лишний бе1о««ри полном ее заполнении, 2. У raffoaKa»o и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью обеспечения комп:IKтнос!и установки> ведомые валы Выполнены двух размеров и формы размещены На поворотной платформе с заходом Ko}Iтуров один на другой.

3. Установка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что„с целью устранения неравномерных нагрузок на ведомые валы при вра пении форм, отсекающее устройство выполнено с регулируемым противовесом..

Заказ 3 /gP! зд. >"> В С

Тираж 53/

Подписное!!!-!!!!!Г!!! Государственного комитета (:овета Министров CCCP по дела.з изобретений и открытий

Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

ПГ!Г! „Патент" Москва, Г-59, Г>ережковская наб., 24