Способ автоматического управления процессом каталитического крекинга

Авторы патента:

C10G11/12G05D27 - Каталитический крекинг углеводородных масел в отсутствие водорода (крекинг прямым контактом с расплавленными металлами или солями C10G 9/34)

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 451734

Союз Советских

Социалистических

Республик

{61) Зависимое от авт. свидетельствавЂ” (22) Заявлено 18.10.72, (21)1838352/23-2

6 (51) М. Кл.

С 10 q 1б12 (i 05 Й 27i(00 с присоединением заявки %Государственный комитет

Совета ееинистрое СССР оо делам изобретений и открытий (32) ПриоритетвЂ”

Опубликовано30.11.74Бюллетень №, 44, (53) УДК 66.092.1 52 (ог .sj --

Дата опубликования описания 21. Я. 74 (72) Авторы изобретения (Н. П. Ушатинская и Г. М. Гришанов

4 (71) Заявитель КУйбышевский филиал Специального констРУктоРского бюРо по, автоматике в нефтепереработке и нефтехимии ° (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПРОЦЕССОМ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА

Изобретение относится к нефтеперерабатываюшей, нефтехимической и химической промышленности.

Известен способ автоматического регулирования процессом каталитического кре- 5 кинга в реакторе с движущимся шариковым катализатором, заключающийся в воздейст вин на подачу топлива в печь в зависимости от температур в верхней, средней и нижней части реакционной зоны, расхода и ка- 10 .чества сырья.

С целью увеличения выхода целевого продукта по предлагаемому способу подачу

1 топлива в печь корректируют по температуре транспортирующего газа, сбрасываемого 15 в атмосферу.

На чертеже показана схема осуществления предлагаемого способа.

Сырье поступает по трубопроводу 1 в технологическую печь 2, где получает теп- 20 ло, и далее по трубопроводу 3 в реактор 4.

Одновременно из бункера 5 по катализаторопроводу 6 в реактор 4 поступает горячий катализатор, температура которого переменна и зависит от режима работы пре-. 25 о дыдушего аппарата. Из бункера 5 по тру бопроводу 7 сбрасывается в атмосферу транспортирующий газ (обычно воздух или дымовые газы). Продукты реакции выводятся из реактора 4 по трубопроводу 8..

Для подогрева сырья в технологическую печь 2 по трубопроводу 9 подается топливо.

Информация о температуре в верхней части реакционной зоны от датчика 10 тем- пературы поступает в регулятор 11, куда выдается заданное по оптимальной температуре, формирующееся в вычислительном устройстве 12.

Заданное по оптимальной температуре формируется в зависимости от количества и качества сырья, температуры катализатора и глубины превращения сырья. В вычислительное устройство 12 поступает ин- формация о качестве сырья от анализатора 13 качества, который измеряет наиболее представительный показатель качества (например, групповой химический состав), количество сырья от датчика 14 расхода., Информация о глубине превращения сырья

451734 поступает от датчиков 15 и 16 температуры.

В регуляторе 11 сравнивается текущее значение температуры верха с оптимальной рекомендуемой температурой. Вырабо- 5 танный выходной сигнал поступает в регу- лятор 17, где корректируется по темпера- туре транспортирукпцего газа, равной температуре катализатора, которая измеряется датчиком 18 температуры, выходной сиг-, 10 пал которого через устройство 19 динамической задержки для учета времени транспортного запаздывания поступает в регулятор 17. Выходной сигнал регулятора 17 воздействует на исполнительный механизм201б низм 20 подачи топлива в печь.

Принцип действия предлагаемого способа следующий.

Изменения значений одного из параме ров, информация о которых поступает в 20 вычислительное устройство 12 вызывает изменение выходного сигнала. Например, нри уменьшении количества катализатора, поступающего в реактор, для сохранения максимального выхода целевого продукта оптимальная температура верха реактора должна быть повышена. Поэтому задание регулятору 11 будет повышено, что приведет к увеличению задания регулятору17

f и большей подачи топлива в печь. При увеличении количества сырья вЂ” действия аналогичны. Облегчение сырья требует также повышения оптимальной температуры процесса.

В связи с тем что температура катаФ лизатора величина переменная, для предот, вращения нежелательных изменений темпе ратуры верха реактора и глубины превращения задание регулятору 17 корректируется по температуре транспортирующего газа, которая в данном случае изменяет

; выходной сигнал регулятора 17 в зависимости от температуры катализатора.

Предмет изобретения

Способ автоматического управления процессом каталитического крекинга в реакторе с движущимся шариковым катали1 затором, заключающийся в воздействии на подачу топлива в печь в зависимости от температур в верхней, средней и нижней частях реакционной зоны, расхода и качества сырья, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта, подачу топлива в печь корректируют по температуре транспортирующего газа, сбрасываемого в атмосферу.

Способ переработки нефтяного сырья // 427979

Способ получения контролируемыхатмосфер // 420685

Патент 414573 // 414573

Способ получения контролируемых атмосфер // 387002

Установка для приготовления эндогаза // 373314

Патентно-техш4?снп // 359839

Способ переработки отходов синтеза дифенилолпропана // 303314

Способ получения очищенной экзотермической контролируемой атмосферы // 299551

Установка для приготовления защитныхатмосфер // 276129

Способ переработки тяжелых нефтяных фракций // 2123026

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к методам вторичной переработки тяжелого нефтяного сырья, и может быть использовано в процессах каталитического и термического крекинга, в том числе висбрекинга

Способ термокаталитической переработки высококипящих углеводородных фракций // 2132356

Изобретение относится к нефтепереработке и может использоваться при термокаталитической переработке высококипящих нефтяных фракций, а также жидких углеводородных продуктов угольного происхождения

Способ конверсии углеводородов // 2151164

Установка термокаталитического крекинга // 2184760

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при термическом крекинге тяжелых нефтяных остатков с получением дистиллатных фракций

Реакторно-регенерационный блок установки каталитического крекинга // 2194569

Изобретение относится к области химического и нефтехимического аппаратостроения, а именно к установкам вторичной переработки нефти, и может быть использовано при каталитическом расщеплении (крекинге) средних и тяжелых нефтепродуктов без использования водорода

Система впрыскивания исходного материала для каталитического крекинг-процесса // 2241731

Изобретение относится к системам впрыскивания исходного материала и, в частности, к питающим форсункам, используемым для каталитического крекинг-процесса

Способ переработки тяжелых нефтяных фракций // 2255958

Способ переработки нефти // 2321613

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при получении моторных топлив

Способ и устройство для производства дизельного топлива // 2360946

Изобретение относится к способу и устройству производства дизельного топлива из циркулирующего топлива, которое содержит углеводородсодержащие остатки

Способ получения непредельных углеводородов // 2372317

Изобретение относится к способу получения непредельных углеводородов путем термоконтактного крекинга углеводородного сырья в присутствии контакта, характеризующемуся тем, что в качестве контакта используют огарок, являющийся побочным продуктом производства серной кислоты из серного колчедана и время контакта углеводородного сырья с контактом составляет 0,15-3,5 с