Каталитический крекинг углеводородных масел в отсутствие водорода (C10G11)
C Химия; металлургия(326262)
C10G Крекинг углеводородных масел; производство жидких углеводородных смесей, например путем деструктивной гидрогенизации, олигомеризации, полимеризации (крекинг до водорода или синтез-газа C01B; крекинг или пиролиз углеводородных газов до индивидуальных углеводородов или смесей углеводородов определенного или точно установленного строения C07C; крекинг до кокса C10B); извлечение углеводородных масел из горючих сланцев, нефтеносных песков или газов; очистка смесей, состоящих в основном из углеводородов; риформинг бензино-лигроиновых фракций; минеральные воски (предотвращение коррозии или отложения накипи вообще C23F)
(6083)
C10G11 Каталитический крекинг углеводородных масел в отсутствие водорода (крекинг прямым контактом с расплавленными металлами или солями C10G9/34)(430)
C10G11/02 - Отличающийся используемыми катализаторами(53)
C10G11/04 - Оксиды(33)
C10G11/05 - Кристаллические алюмосиликаты, например молекулярные сита(116)
C10G11/06 - Сульфиды(3)
C10G11/08 - Галогениды(14)
C10G11/10 - С неподвижным слоем катализатора(9)
C10G11/12 - С неподвижными твердыми катализаторами, периодически предварительно нагреваемыми, например воздушным или паровым дутьем(6)
C10G11/16 - По способу подвижного слоя(23)
C10G11/18 - По способу псевдоожиженного слоя(120)
C10G11/20 - Прямым контактом с инертными газами или парами(4)
Настоящие изобретения относятся к нефтеперерабатывающей промышленности. Описан микросферический катализатор для повышения выхода бензина каталитического крекинга, включающий ультрастабильный цеолит Y в катион-декатионированной форме и матрицу, состоящую из аморфного алюмосиликата, оксида алюминия и каолиновой глины, в котором в качестве компонента матрицы используют модифицированный соединениями бора аморфный алюмосиликат, содержащий 1-5 мас.
Изобретение относится к способу получения углеводородов из полимерных отходов. Способ включает: а) нагрев предварительно измельченных полимерных отходов в присутствии смеси жидких углеводородов до температуры, достаточной для перехода по меньшей мере одного целевого полимера из полимерных отходов в раствор, но меньшей температуры перехода в раствор остальных компонентов полимерных отходов, для получения полимерсодержащей смеси, содержащей раствор по меньшей мере одного целевого полимера в смеси жидких углеводородов; далее б) каталитический крекинг полимерсодержащей смеси в присутствии находящегося в ультрадисперсном состоянии катализатора при температуре по меньшей мере 360°С с получением смеси жидких и газообразных углеводородов, размер частиц катализатора 8 и менее ангстрем обеспечивается диспергированием в гомогенизаторе предшественника катализатора в смеси жидких углеводородов, причем предшественник катализатора представляет собой металлоорганическое соединение; затем в) замкнутую циркуляцию полимерсодержащей смеси с внесенным катализатором, обеспечивающую многократное прохождение смеси через печь огневого нагрева.
Группа изобретений относится к области катализаторов, а именно к каталитической композиции FCC, предназначенной для преобразования малоценных продуктов из углеводородного сырья в ценные продукты в области нефтепереработки и нефтехимии.
Способ переработки тяжелых нефтей // 2788554
Изобретение относится к области нефтепереработки, а именно к переработке тяжелой нефти, и может быть использовано для получения бензиновой и дизельной фракций. Изобретение касается способа переработки тяжелых нефтей в бензиновые и дизельные фракции путем каталитического крекинга при температуре 450°С в течение 100 минут проводят в присутствии аморфного алюмосиликата и модификатора, состоящего из смеси нихрома и карбида вольфрама при соотношении 3:1, взятых в количестве - аморфного алюмосиликата от 0,1 до 3,0% мас.
Способ крекинга олефинового сырья // 2787156
Изобретение относится к способу крекинга олефинового сырья, содержащего диолефины и моноолефины. Способ включает: a) избирательную гидрогенизацию олефинового сырья в реакторе гидрогенизации для конверсии диолефинов в моноолефины и получения потока гидрогенизированного продукта; b) перевод потока гидрогенизированного продукта в газообразное состояние в испарителе с получением газообразного потока гидрогенизированного продукта; c) подачу газообразного потока гидрогенизированного продукта в реактор крекинга олефинов с получением потока крекированных олефинов, содержащего олефины C2 и C3; d) подачу потока крекированных олефинов в рециркуляционную колонну для получения одного из потока пара верхнего продукта, содержащего углеводороды C5-, или потока пара бокового погона, содержащего углеводороды C6+; и e) рециркуляцию по меньшей мере части потока пара верхнего продукта или потока пара бокового погона в реактор крекинга олефинов.
Изобретение касается системы переработки, в которой неотбензиненные сырые нефти и другие имеющие широкий диапазон кипения и/или тяжелые углеводородные потоки постепенно разделяют на легкие и тяжелые фракции с использованием конвекционного тепла нагревателей, применяемых при паровом крекинге.
Изобретение относится к конверсии углеводородов с использованием смешанных каталитических систем. Изобретение касается способа конверсии углеводородов, включающего стадии, на которых: разделяют отходящий поток реактора с подвижным слоем катализатора, при этом отходящий поток имеет температуру выпуска реактора и содержит продукт реакции, первый катализатор в форме частиц и второй катализатор в форме частиц, при этом первый катализатор в форме частиц характеризуется меньшим средним размером частиц и/или является менее плотным, чем второй катализатор в форме частиц, с целью получения первого потока, содержащего продукт реакции и первый катализатор в форме частиц, и второго потока, содержащего второй катализатор в форме частиц; смешивают второй поток, содержащий второй катализатор в форме частиц, с потоком регенерированного катализатора, при этом поток регенерированного катализатора содержит первый катализатор в форме частиц и второй катализатор в форме частиц при повышенной температуре, при этом при смешивании получают смешанный катализатор с промежуточной температурой между повышенной температурой и температурой выпуска реактора; в реакторе с подвижным слоем катализатора приводят смешанный катализатор в контакт с легким лигроиновым сырьем с целью проведения реакции углеводородов, при этом вследствие эндотермической реакции температура смешанного катализатора уменьшается до второй промежуточной температуры; в реакторе с подвижным слоем катализатора смешанный катализатор со второй промежуточной температурой приводят в контакт с тяжелым лигроиновым сырьем с целью проведения реакции углеводородов; отводят из реактора с подвижным слоем катализатора отходящий поток, содержащий продукт реакции, первый катализатор в форме частиц и второй катализатор в форме частиц.
Изобретение относится к вариантам каталитической композиции для крекинга кубовых остатков, к вариантам способа изготовления катализатора крекинга кубовых остатков, а также к вариантам способа крекинга углеводородного сырья.
Устройство и способ расширения стояка // 2785852
Изобретение относится к способу каталитического крекинг-флюида, включающему пропускание потока углеводородного сырья и катализатора вверх в стояке при каталитическом превращении указанного углеводородного сырья в углеводородные продукты; направление указанного потока вниз в зоне нисходящего потока при каталитическом превращении указанного углеводородного сырья в углеводородные продукты для получения потока газообразных углеводородных продуктов и катализатора; направление указанного потока газообразных углеводородных продуктов и катализатора из указанной зоны нисходящего потока через изогнутый канал для протекания в угловом направлении для разделения указанных газообразных углеводородных продуктов и указанного катализатора.
Изобретение относится к способу конвертирования углеводородов, способу изготовления легких олефинов, способу изготовления метиламина или диметиламина, способу разделения газов, способу обработки выхлопных газов двигателя, способу восстановления оксидов азота.
Изобретение относится к катализатору для безводородной депарафинизации углеводородного сырья и способу безводородной депарафинизации углеводородного сырья с использованием этого катализатора. Катализатор содержит гранулированную смесь алюмосиликатного цеолита ZSM-5 с мольным отношением SiO2/Al2O3 от 25 до 50 со связующим.
Топливо и способ его приготовления // 2782059
Изобретение относится к нефтепереработке. Предложено топливо, включающее в себя продукт каталитического крекинга текучей среды, содержащей топливную смесь, состоящую из 93-99,95 мас.% материала нефтяной фракции и 0,05-7 мас.% материала необогащенного возобновляемого нефтяного топлива, состоящего из продукта измельчения и некаталитической термической обработки углеродсодержащей массы, содержащей целлюлозную биомассу, с превращением по меньшей мере 60 мас.% этой массы в необогащенное возобновляемое нефтяное топливо, имеющее углеродсодержание по меньшей мере 40 мас.% на сухую основу и содержание воды в интервале 10-40 мас.%, при этом необогащенное возобновляемое нефтяное топливо получено из углеродсодержащей массы, включающей 90-50 мас.% целлюлозной биомассы и 10-50 мас.% резиновой крошки и/или отходов полимеров.
Изобретение относится к области газо- и нефтепереработки, в частности к процессам получения легких газообразных и жидких углеводородов путем деструктивно-каталитической переработки пропана. Изобретение представляет собой способ получения газообразных и жидких углеводородов путем деструктивно-каталитической переработки пропана.
Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к процессам каталитического крекинга высококипящего нефтяного сырья, в том числе прямогонного мазута, направленным на повышение светлых фракций.
Изобретение относится к цеолитному катализатору флюид-каталитического крекинга, который пассивирует никель и ванадий в ходе каталитического крекинга. Цеолитный катализатор содержит: Y-фажазит, кристаллизованный in-situ из метакаолин-содержащей кальцинированной микросферы; Y-фажазит подвергнут ионному обмену с одним или более катионами аммония или редкоземельных элементов, и содержащий оксид алюминия матрикс, полученный посредством кальцинирования диспергируемого кристаллического боемита и каолина, содержащихся в метакаолин-содержащей кальцинированной микросфере, где кальцинирование содержащего оксид алюминия матрикса осуществляется при температуре, подходящей для конверсии диспергируемого кристаллического боемита в гамма-оксид алюминия, где метакаолин-содержащая кальцинированная микросфера содержит до 50 мас.% метакаолина, и где диспергируемый кристаллический боемит содержит кристаллические агломераты, имеющие средний размер частиц от 50 до 300 нм и образованные из отдельных кристаллитов боемита, каждый из которых характеризуется размером кристаллита от 150 до 500 .
Изобретение относится к переработке углеводородного сырья. Описан способ глубокой переработки углеводородного сырья путем безводородной депарафинизации, гидродепарафинизации и изодепарафинизации на гетерогенных бифункциональных цеолитсодержащих металлокомплексных катализаторах парового каталитического жидкофазного окислительного гидрокрекинга, в котором подачу углеводородного сырья осуществляют в два последовательных проточных реактора, связанных трубопроводами между собой и нагревательной, теплообменной, холодильной, ректификационной и стабилизационной аппаратурой: в первый реактор с массовой скоростью 3,18-7,41 ч-1 при температуре 380-385°С, давлении 0,04-0,06 МПа подают нефть, а во второй реактор с куба первого реактора подают тяжелый нефтяной депарафинизат при температуре 435-443°С и давлении 0,06-0,08 МПа с массовой скоростью 1,35-2,91 ч-1, в условиях одновременной подачи перегретого водяного пара с температурой не ниже 450°С, расходом в количестве 0,3-0,4 кг на килограмм сырья при подаче в первый реактор - нефти, а при подаче во второй реактор тяжелый нефтяной депарафинизат - 0,50-0,55 кг на килограмм сырья; процесс ведут в проточном режиме при контакте с гетерогенными бифункциональными цеолитсодержащими металлокомплексными катализаторами трех типов 1, 2, 3, содержащими: алюмосиликатный цеолит ZSM-5, оксид алюминия в соотношении 50:50, и, дополнительно, в гетерогенном бифункциональном цеолитсодержащем металлокомплексном катализаторе типов 1 и 2 - металлы II, V и VIII групп, в гетерогенном бифункциональном цеолитсодержащем металлокомплексном катализаторе типа 3 - металлы II, V, VI и VIII групп, а также дополнительно промоторы: в гетерогенном бифункциональном цеолитсодержащем металлокомплексном катализаторе типов 1 и 2 - оксид фосфора, в гетерогенном бифункциональном цеолитсодержащем металлокомплексном катализаторе типа 3 - оксид бора, и расположенными в трех зонах реакторов по всей их высоте в виде отдельных слоев.
Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к процессам получения легких газообразных олефинов путем каталитического пиролиза жидких углеводородных фракций. Заявленный эффект достигается путем использования катализатора, представляющего собой керамическую кассету с нанесенным на нее активным компонентом BaCl2.
Устройство для системы псевдоожижения с газом и твердыми частицами для улучшения десорбции // 2776393
Предложено устройство для тщательного перемешивания твердых частиц и газообразной среды в псевдоожиженном слое с газом и твердыми частицами, содержащее множество рифленых и/или ребристых плоских стоек, расположенных в чередующихся пересекающихся плоскостях, которые обеспечивают множество открытых пространств между чередующимися пересекающимися плоскими стойками или рядом с ними.
Настоящее изобретение относится к способу получения бензина каталитического крекинга, предусматривающему стадии, на которых 1): i) тяжелое исходное масло распыляют в лифт-реактор через первое сопло, первый катализатор каталитического крекинга вводят в лифт-реактор в первой точке введения, расположенной ниже первого сопла, и тяжелое исходное масло подвергают реакции каталитического крекинга с получением первого продукта реакции; ii) гидрированный рецикловый газойль распыляют в лифт-реактор, используемый на стадии i), через второе сопло, второй катализатор каталитического крекинга вводят в лифт-реактор во второй точке введения, расположенной ниже второго сопла, и гидрированный рецикловый газойль подвергают реакции каталитического крекинга с получением второго продукта реакции; iii) смесь первого продукта реакции и второго продукта реакции разделяют с получением бензина каталитического крекинга и легкого рециклового газойля каталитического крекинга; iv) легкий рецикловый газойль каталитического крекинга или его фракцию подвергают гидрированию с получением гидрированного продукта; и v) гидрированный продукт в форме гидрированного рециклового газойля возвращают на стадию ii), причем в направлении высоты лифт-реактора второе сопло расположено выше первого сопла, и вторая точка введения занимает положение между первым соплом и вторым соплом; или 2): i) тяжелое исходное масло распыляют в первичный лифт-реактор через первое сопло, первый катализатор каталитического крекинга вводят в первичный лифт-реактор в первой точке введения, расположенной ниже первого сопла, и тяжелое исходное масло подвергают реакции каталитического крекинга с получением первого продукта реакции; ii) гидрированный рецикловый газойль распыляют во вторичный лифт-реактор через второе сопло, второй катализатор каталитического крекинга вводят во вторичный лифт-реактор во второй точке введения, расположенной ниже второго сопла, и гидрированный рецикловый газойль подвергают реакции каталитического крекинга с получением второго продукта реакции; iii) смесь первого продукта реакции и второго продукта реакции разделяют с получением бензина каталитического крекинга и легкого рециклового газойля каталитического крекинга; iv) легкий рецикловый газойль каталитического крекинга или его фракцию подвергают гидрированию с получением гидрированного продукта; и v) гидрированный продукт в форме гидрированного рециклового газойля возвращают на стадию ii), причем второй продукт реакции подают в верхнюю часть середины первичного лифт-реактора, где его смешивают с первым продуктом реакции.
Изобретение относится к области нефтепереработки. Описан способ переработки тяжелой нефти с высоким содержанием асфальтенов в бензиновые и дизельные фракции путем каталитического крекинга с катализатором, причем в качестве катализатора используют соль шестиводного нитрата никеля или растворы этой соли в этиловом спирте или ацетоне, взятые в соотношении 1:1, образующие в процессе крекинга in situ оксид никеля, в перерасчете на NiO, в количестве 0,15-0,50 % маc., по отношению к исходной тяжелой нефти, процесс ведут при температуре 450°С.
Настоящее изобретение относится к области каталитического крекинга, в частности к композиции, способной снижать выбросы СО и NOx, способу получения композиции, способной снижать выбросы СО и NOx, композиции, способной снижать выбросы СО и NOx, полученной данным способом, применению композиции, способной снижать выбросы СО и NOx, и способу каталитического крекинга в псевдоожиженном слое (FCC).
Способ утилизации нефтяных остатков // 2771842
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при получении котельных и моторных топлив. Изобретение касается способа утилизации тяжелых нефтяных остатков, включающего вакуумную перегонку мазута с выделением прямогонного вакуумного дистиллята и гудрона.
Модифицированное магнием молекулярное сито типа y, его получение и содержащий его катализатор // 2770421
Настоящая заявка относится к высокоустойчивому модифицированному магнием молекулярному ситу типа Y, к его получению и к содержащему его катализатору. Модифицированное магнием молекулярное сито типа Y имеет содержание оксидов редкоземельных элементов, составляющее от 4 до 11% по массе, содержание оксида магния, составляющее от 0,1 до 4% по массе, содержание оксида натрия, составляющее от 0,3 до 0,8% по массе, полный объем пор, составляющий от 0,33 до 0,39 мл/г, процентное соотношение порового объема вторичных пор, имеющих размер пор от 2 до 100 нм, и полного объема пор, составляющее модифицированное молекулярное сито типа Y, составляющее от 10 до 30%, постоянную кристаллической решетки, составляющую от 2,440 до 2,455 нм, процентное соотношение содержания некаркасного алюминия и полного содержания алюминия модифицированного молекулярного сита типа Y, составляющее 13-19%, и температуру разрушения кристаллической решетки, составляющую не менее чем 1045°С.
Сепараторная система лифт-реактора // 2762038
Группа изобретений относится к устройствам и способам для сепарации газообразной смеси от потока частиц. Устройство содержит реакционную и сепараторную емкости.
Предложен способ получения многофункциональной нанодисперсной каталитической системы на основе нативных хелатных комплексов металлов, таких как ванадий и никель, в условиях термолиза углеводородного сырья, включающий предварительную подготовку и подачу нагретого сырья в реакционный объем, барботирование сырья с пропусканием газа, подавая его снизу через весь реакционный объём, с получением более легких углеводородных фракций на верхнем выходе из реактора и более тяжелых углеводородных остатков на нижнем выходе из реактора, где перед поступлением сырья в печь его смешивают с рециклом фракций нефтяных смол 350-550 °С, состоящих из полиароматических соединений, в количестве 10-25% масс., обеспечивая реакционную систему дополнительным количеством растворителя, при этом происходит уменьшение размеров асфальтеновых ассоциатов до 10 нм вследствие повышения активности солюбилизации, на стадии разгона установки, для ускорения накопления катализатора, обеспечивают высоту слоя сырья, составляющую 3-5 высоты слоя сырья в рабочем режиме, увеличивая тем самым время нахождения сырья и его количество в реакционном объёме, барботаж сырья осуществляют нагретым, химически инертным газом на барботажной решетке формы эллипсоида вращения, удовлетворяющей оптимальному условию массопереноса: N = (Q/Vф)/S, где N – количество отверстий на единице поверхности барботажной решётки м-2, Q – объемная скорость подачи сырья м3/с, S – площадь поверхности барботажной решетки м2, Vф - объем сырья, подъем которого может обеспечить одно отверстие заданного диаметра за единицу времени, м3/с, выход установки на рабочий режим осуществляется в момент увеличения конверсии углеводородного сырья, при достижении мольной концентрации каталитически активных частиц ≥ 0,1%, в пересчете на металл, снижением высоты слоя сырья до необходимого, рабочего уровня, управление конверсией и качественным составом продуктов осуществляют путём варьирования высоты слоя сырья в интервале 1000 – 2000 мм, причём весь процесс осуществляют в сравнительно низкотемпературном режиме ~ 400 – 450 °С.
Настоящее изобретение относится к металлоустойчивому катализатору крекинга и способу его получения. Предлагаемый катализатор включает ультрастабильный цеолит Y в катион-декатионированной форме, матрицу, состоящую из аморфного алюмосиликата, гидроксида алюминия и природной глины, и смешанный оксид магния-алюминия, При этом в качестве компонентов матрицы используют каолиновую глину, гидроксид алюминия из продукта термохимической активации глинозема и аморфный алюмосиликат, содержащий 1,5-3,5 мас.
Изобретение относится к области катализа в нефтепереработке. Описывается способ получения зимних и арктических дизельных топлив из прямогонных дизельных фракций с содержанием серы до 5000 мг/кг и азота до 200 мг/кг, предусматривающий последовательную переработку сырья с использованием каталитической системы, характеризующийся тем, что осуществляют переработку сырья при совмещении процессов гидроочистки и изодепарафинизации без промежуточного разделения продуктов с использованием каталитической системы, включающей следующие каталитические слои катализаторов по направлению движения сырья: катализатор предварительной гидроочистки; катализатор гидроочистки, содержащий, масс.
Изобретение относится к области нефтепереработки. Описывается способ получения зимних и арктических дизельных топлив из прямогонных дизельных фракций с содержанием серы до 5000 мг/кг и азота до 100 мг/кг, предусматривающий последовательную переработку сырья с использованием каталитической системы, характеризующийся тем, что осуществляют последовательную обработку сырья без промежуточного выделения соединений серы и азота из продуктов после стадии гидроочистки, используют каталитическую систему, содержащую следующие слои катализаторов по направлению движения сырья: катализатор предварительной гидроочистки; катализатор гидроочистки; катализатор изодепарафинизации углеводородов с повышенной гидрирующей активностью, содержащий, масс.
Изобретение относится к устройству для впрыска углеводородного сырья установки переработки, в частности установки крекинга с флюидизированным катализатором. Устройство (10) для впрыска углеводородного сырья установки переработки, выполненное с возможностью распыления жидкости на капли посредством газа, содержит полый трубчатый корпус (12), который проходит в продольном направлении (X), и внутренняя стенка (13) которого ограничивает первую зону, называемую контактной зоной (Z1), и вторую зону (Z2), расположенную ниже по потоку относительно первой зоны по направлению потока жидкости и газа, первый элемент (14) для введения газа в первую зону (Z1) в продольном направлении, второй элемент (16) для введения жидкости в первую зону (Z1) в направлении, перпендикулярном продольному направлению, при этом указанный элемент (16) для введения жидкости установлен на втором канале (17) корпуса возле первого канала, элемент (18) для распыления, установленный на третьем канале (19) корпуса, который расположен напротив второго канала (17), концевой элемент (24), содержащий по меньшей мере одно выпускное отверстие (25).
Изобретение относится к устройству для впрыска углеводородного сырья установки переработки, в частности установки крекинга с флюидизированным катализатором. Устройство (10) для впрыска углеводородного сырья установки переработки, выполненное с возможностью распыления жидкости на капли посредством газа, содержит полый трубчатый корпус (12), который проходит в продольном направлении (X) и внутренняя стенка (13) которого образует первую зону, называемую контактной зоной (Z1), и вторую зону (Z2), расположенную ниже по потоку относительно первой зоны по направлению потока жидкости и газа внутри корпуса.
Раскрыты катализатор каталитического крекинга и его получение. Катализатор содержит от 20% до 40% по массе, в пересчете на сухое вещество, модифицированного редкоземельными элементами молекулярного сита типа Y, от 2% до 20% по массе, в пересчете на сухое вещество, содержащего добавку оксида алюминия и от 30% до 50% по массе, в пересчете на сухое вещество, глины; причем содержащий добавку оксид алюминия содержит, в пересчете на сухое вещество и в пересчете на массу содержащего добавку оксида алюминия, от 60% до 95% по массе оксида алюминия и от 5% до 40% по массе добавки, которая представляет собой одно или несколько соединений, выбранных из группы, которую составляют соединения, содержащие щелочноземельный металл и/или фосфор.
Настоящее изобретение касается способа получения присадки, который содержит этапы, на которых: a) получают суспензию глины и оксида алюминия: i) диспергируют каолиновую глину в деминерализованной воде и диспергаторе, причем указанный диспергатор представляет собой продукт конденсации нафталинсульфоновой кислоты; ii) добавляют оксид алюминия типа псевдобемита; iii) измельчают суспензию в течение 2 часов, равномерно перемешивают, а затем добавляют полисиликат аммония и снова измельчают, по меньшей мере, в течение 30 минут; и iv) постепенно добавляют органическую кислоту с последующим добавлением ортофосфорной кислоты при интенсивном перемешивании; b) получают суспензию цеолита с использованием более чем одного цеолита: i) растворяют гидрофосфат диаммония в деминерализованной воде для получения суспензии цеолита; добавляют цеолит ZSM-5, имеющий SiO2/Al2O3 в диапазоне от 30 до 280, в деминерализованную воду при перемешивании; и ii) растворяют гидрофосфат диаммония в деминерализованной воде для получения суспензии цеолита; добавляют цеолит ZSM-5, имеющий SiO2/Al2O3, в деминерализованную воду при перемешивании; причем мольное отношение SiO2/Al2O3 отличается от этапа (i); c) получают готовую каталитическую суспензию: i) смешивают суспензию цеолита с суспензией глины и оксида алюминия и перемешивают в течение 30 минут; ii) добавляют полисиликат аммония в суспензию, смешанную на этапе i) этапа c), и опционально добавляют прекурсор двухвалентного металла, растворенный в деминерализованной воде; и iii) просеивают суспензию, полученную на этапе ii) этапа c), высушивают распылением и прокаливают высушенный распылением продукт при температуре 550°C.
Способ каталитической переработки легких углеводородных фракций и установка для его осуществления // 2753602
Изобретения относятся к переработке различного нефтяного сырья. Изобретение касается установки каталитической переработки легких углеводородных фракций, содержащей последовательно связанные трубопроводами разогревающие сырье рекуперативные теплообменники (3, 4, 5), печь (1), каталитический реактор (2), а также охлаждающие катализат рекуперативные теплообменники (7, 8, 9), связанные с газосепаратором (11), выполненным с возможностью разделения катализата на газовую фазу, содержащую сероводород, и жидкую фазу, являющуюся конечным продуктом каталитической переработки.
Изобретение относится к теплообменному устройству с твердым теплоносителем в псевдоожиженном состоянии, позволяющему контролированный теплообмен твердого теплоносителя, использующегося в эндотермическом или экзотермическом процессе, имеющем по меньшей мере одну реакционную зону, причем указанное устройство состоит из пучка теплообменных трубок, погруженных в псевдоожиженный слой твердой фазы, и указанный псевдоожиженный слой находится в камере, сообщающейся с реакционной зоной через по меньшей мере одну линию ввода твердой фазы, и причем указанный пучок теплообменных трубок состоит из совокупности продольных трубок, сгруппированных по 4: одна трубка (8)/(9) байонетного типа, содержащая центральную трубку и трубку, коаксиальную центральной трубке и окружающую ее, и 3 трубки, параллельные байонетной трубке (8)/(9) и расположенные симметрично относительно указанной байонетной трубки (8)/(9), образуя в виде сверху симметричную структуру в форме трилистника, называемую модулем пучка теплообменных трубок, причем различные модули, образованные байонетной трубкой (8)/(9) и тремя трубками (10), параллельными байонетной трубке (8)/(9), расположены с треугольным шагом, чтобы как можно полнее занимать сечение указанного теплообменного устройства, причем плотность модулей, образованных из байонетных трубок (8)/(9) и 3 трубок, параллельных байонетной трубке (8)/(9), составляет от 10 до 40 на 1 м2 поверхности теплообменного устройства, причем диаметр центральной трубки составляет от 30 до 150 мм, а диаметр трубок, коаксиальных трубке, и 3 трубок, параллельных байонетной трубке (8)/(9), составляет от 40 до 200 мм.
Предложен способ осуществления реакции потока кислородсодержащего регенерированного катализатора перед его применением в реакторе с псевдоожиженным слоем, включающий: регенерацию потока отработанного катализатора для получения потока регенерированного катализатора, который содержит регенерированный катализатор и по меньшей мере 0,001 мас.% кислорода относительно общей массы потока регенерированного катализатора; приведение потока регенерированного катализатора во взаимодействие с источником топлива при температуре от по меньшей мере 400°С и в течение времени реакции от 0,1 до 60 секунд, что приводит к образованию оксидов и снижению содержания кислорода в потоке регенерированного катализатора, с получением потока регенерированного катализатора с минимизированным содержанием кислорода; и подачу потока регенерированного катализатора с минимизированным содержанием кислорода в реактор с псевдоожиженным слоем, содержащий углеводород.
Изобретение относится к способу получения пептизированного оксида алюминия, включающему смешивание оксида алюминия в форме бемита и кислоты в отношении от около 0,16 до около 0,65 моль кислоты/моль оксида алюминия в водном кислом растворе в течение достаточного периода времени и с использованием смесителя, обладающего достаточной энергией и интенсивностью для формирования по существу легкосыпучих твердых частиц пептизированного оксида алюминия с содержанием твердых веществ от около 45 до около 65 мас.%, измеренным как суммарное содержание летучих веществ при температуре 954°C (1750°F) в течение 1 часа, причем количество водного кислого раствора меньше, чем объем пор оксида алюминия по начальной влагоемкости.
Настоящее изобретение относится к насадке с трехмерной структурой, позволяющей осуществить гомогенный контакт между газовой фазой и диспергированной твердой фазой, перемещающимися в противотоке. Насадка состоит из совокупности рядов шевронов, при этом ряды шевронов, по существу, параллельные, распределены в двух плоскостях, образующих угол альфа, составляющий от 20 до 70°, относительно горизонтали, и каждый ряд шевронов характеризуется углом бета, определяющим границу шеврона, при этом этот угол составляет от 60 до 120°.
Группа изобретений относится к реакторным установкам для химической обработки, в частности к системе реактора с псевдоожиженным катализатором и системному компоненту системы реактора. Системный компонент содержит секцию отделения катализатора, содержащую стенки отделительной секции, образующие внутреннюю область секции отделения катализатора, выпускное отверстие для газа, отверстие стояка, отделительное устройство и выпускное отверстие для катализатора, стояк, проходящий через отверстие стояка секции отделения катализатора и содержащий основной внутренний сегмент стенки стояка, основной наружный сегмент стенки стояка и переходный сегмент стенки стояка, причем основной внутренний сегмент стенки стояка расположен по меньшей мере частично во внутренней области секции отделения катализатора и соединен по меньшей мере с переходным сегментом стенки стояка, а наружный сегмент стенки стояка расположен по меньшей мере частично за пределами секции отделения катализатора, и бак реактора, содержащий впускное отверстие бака реактора и выпускное отверстие бака реактора, соединенное с основным наружным сегментом стенки стояка.
Настоящее изобретение относится к устройству гидроконверсии или гидрообработки для получения сырья для установки каталитического крекинга фракции типа вакуумного газойля (VGO), вакуумного дистиллята (DSV) или вакуумного остатка, или деасфальтированного масла (DAO), причем указанное устройство содержит по меньшей мере: реакционную секцию R-1, осуществляющую гидрообработку или гидроконверсию сырья, предназначенного для подачи на установку каталитического крекинга; один или несколько разделительных резервуаров высокого давления B-1 и/или B-2, сырьем для которых является поток, выходящий из реакционной секции R-1; зону сжатия K, осуществляющую сжатие газового потока, выходящего из B-1 и/или B-2, называемого также рецикловым водородом, причем этот поток сжатого газа снова вводят в реакционную зону R-1; колонну фракционирования C-1, снабжаемую потоком из куба разделительных резервуаров высокого давления B-1 и/или B-2, причем указанная колонна C-1 осуществляет разделение на по меньшей мере одну головную фракцию (фракция нафты) и тяжелую фракцию, по меньшей мере часть которой подается в секцию каталитического крекинга R-11; печь F-1, нагревающую сырье для реакционной секции R-1 или только водород, необходимый для указанной реакционной секции, или же одновременно и водород, и сырье; реакционную секцию R-11 каталитического крекинга, снабжаемую по меньшей мере частью тяжелой фракции, поступающей из колонны фракционирования C-1; вторую колонну фракционирования C-11 потоков из реакционной секции каталитического крекинга R-11; оборотный компрессор K-11, сжимающий по меньшей мере часть газового потока, выходящего из установки каталитического крекинга, и кислые газы из колонны основного фракционирования C-1, причем указанный компрессор K-11 может содержать несколько ступеней, а также к способу, осуществляемому на данном устройстве.
Изобретения относятся к преобразованию исходных углеводородов в легкие олефины и другие углеводороды. Изобретение касается способа преобразования углеводородов, содержащего подачу первой частицы и второй частицы в реактор, причем первая частица имеет меньший средний размер и/или меньшую плотность, чем вторая частица, и причем первая частица и вторая частица независимо представляют собой каталитические или некаталитические частицы; подачу исходного углеводородного сырья в реактор; извлечение из реактора дистиллята, содержащего преобразованный углеводород, вторую частицу и первую частицу; отделение второй частицы от дистиллята для получения первого потока, содержащего первую частицу и преобразованный углеводород, и второго потока, содержащего отделенную вторую частицу; возвращение отделенной второй частицы во втором потоке в реактор.
Способ десульфуризации крекинг-лигроина // 2726633
Настоящее изобретение относится к способу десульфуризации крекинг-лигроина, содержащего органические соединения серы, включающему: a) подачу крекинг-лигроина на ректификационную колонну, содержащую кубовый ребойлер; b) разделение упомянутого крекинг-лигроина на фракции, с образованием фракции легкого лигроина и фракции тяжелого лигроина, которую удаляют в виде кубового осадка из ректификационной колонны; c) подачу фракции тяжелого лигроина и водорода на блок гидродесульфуризации, содержащий катализатор гидродесульфуризации, с получением вытекающего потока десульфуризированного тяжелого лигроина; причем способ дополнительно включает: d) извлечение промежуточной фракции лигроина в виде бокового погона из ректификационной колонны у тарелки для бокового погона, расположенной ниже входа для подачи сырья и выше нижнего выхода для фракции тяжелого лигроина; e) нагрев упомянутой промежуточной фракции лигроина при более низкой температуре, чем температура кубового ребойлера, с помощью промежуточного ребойлера, снабженного источником тепла, имеющим температуру более низкую, чем у кубового ребойлера; f) рециркуляцию нагретой промежуточной фракции лигроина в ректификационную колонну на тарелку, расположенную ниже тарелки для бокового погона промежуточной фракции лигроина, колонны и выше самой нижней тарелки ректификационной колонны.
Изобретение относится к способу приготовления микросферического катализатора крекинга вакуумного газойля, включающему смешение ультрастабильного цеолита Y в катион-декатионированной форме с матрицей или ультрастабильного цеолита Y в катион-декатионированной форме и цеолита HZSM-5 с матрицей, состоящей из аморфного алюмосиликата, гидроксида алюминия и бентонитовой или каолиновой глины, распылительную сушку полученной композиции с последующей прокалкой и получением катализатора.
Изобретение относится к колонне подачи катализатора, предназначенной для подачи отработавшего катализатора в регенератор, содержащей горизонтальный участок, поворотный участок и вертикальный участок. Причем внутри вертикального участка расположена одна или большее количество кольцевых частей.
Способ переработки вакуумного газойля // 2722103
Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии, в частности к переработке вакуумных газойлей. Может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для получения бензиновой и дизельной фракций с низким содержанием серы без существенных потерь вследствие газо- и коксообразования.
Изобретение относится к системе для крекинга углеводородов, содержащей: первый реактор для контактирования катализатора крекинга с углеводородным сырьем для превращения по меньшей мере части углеводородного сырья в более легкие углеводороды; сепаратор для отделения более легких углеводородов от отработанного катализатора крекинга; подающий трубопровод для подачи отделенного отработанного катализатора крекинга из сепаратора в регенератор катализатора; трубопровод для катализатора для транспортировки части отработанного катализатора крекинга из регенератора катализатора в аппарат удаления загрязнителей; аппарат удаления загрязнителей для контактирования отработанного катализатора с улавливающей загрязнитель добавкой, имеющей средний размер частицы и/или плотность, превышающие аналогичные значения для катализатора крекинга; второй сепаратор для разделения головного потока из аппарата удаления загрязнителей на первый поток, содержащий катализатор крекинга и подъемный газ, и второй поток, содержащий улавливающую загрязнитель добавку; рециркуляционный трубопровод для транспортировки улавливающей загрязнитель добавки, извлеченной во втором сепараторе, в аппарат удаления загрязнителей; трубопровод кубового продукта для извлечения улавливающей загрязнитель добавки из аппарата удаления загрязнителей; и трубопровод для транспортировки первого потока в регенератор катализатора.
Изобретение относится к способу обработки углеводородного сырья, содержащего водород и углеводороды, в том числе углеводороды C1-C4. Способ включает следующие этапы: a) разделение углеводородного сырья на газовую фазу (6) и жидкую фазу (4), содержащую углеводороды; b) охлаждение жидкой фазы (4), выходящей с этапа a), до температуры меньше или равной 45°C посредством устройства охлаждения (15); c) осуществление первого повторного контактирования охлажденной жидкой фазы (4) с газовой фазой (6) в колонне (16), работающей в режиме противотока, чтобы выделить первый газовый поток (17), обогащенный водородом, и первый жидкий поток углеводородов (18); причем перед этапом охлаждения проводят предварительное охлаждение жидкой фазы, выходящей с этапа a), путем теплообмена в теплообменнике (11), в который подают первый газовый поток и/или первый жидкий поток углеводородов, выходящие с этапа c).
Изобретение относится к области каталитического крекинга негидроочищенного вакуумного газойля. Описан способ каталитического крекинга негидроочищенного вакуумного газойля, характеризующийся тем, что приемник для сбора жидких продуктов крекинга охлаждают до 0±5°С, и реактор продувают аргоном со скоростью 30 см3/мин ±5 см3/мин в течение 10 минут, после чего проверяют герметичность реактора, в который подают подогретый до 70±5°С негидроочищенный вакуумный газойль, затем в реактор добавляют предварительно перемешанную каталитическую композицию, состоящую из катализатора крекинга и 10±1 масс.
Способ совместного крекинга нефтяных фракций // 2710856
Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к способу получения легких олефинов. Предлагаемый способ совместного крекинга нефтяных фракций включает подачу нефтяных фракций в реактор с псевдоожиженным слоем катализатора при температуре 520-560°С, причем используемый катализатор содержит модифицированный фосфором цеолит ZSM-5 с отношением Si/Al от 30 до 80 и содержанием фосфора от 2,0 до 4,0 мас.%, ультрастабильный цеолит НРЗЭY и матрицу, состоящую из аморфного алюмосиликата, оксида алюминия и бентонитовой глины, при следующем соотношении компонентов в катализаторе, мас.%: модифицированный фосфором цеолит ZSM-5 15-20; ультрастабильный цеолит НРЗЭY 15-25; оксид алюминия 15-20; бентонитовая глина 15-20 и аморфный алюмосиликат 20-30.
Способ крекинга нефтяных фракций // 2710855
Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к способам получения легких олефинов. Предлагаемый способ крекинга нефтяных фракций включает подачу нефтяных фракций в реактор с псевдоожиженным слоем катализатора при температуре 540-640°С и причем используемый катализатор содержит модифицированный фосфором цеолит ZSM-5 с отношением Si/Al от 40 до 150 и содержанием фосфора от 1,0 до 4,0 мас.%, в качестве компонентов матрицы - оксид алюминия и бентонитовую глину или оксид алюминия, бентонитовую глину и аморфный алюмосиликат при следующем соотношении компонентов в катализаторе, мас.%: модифицированный фосфором цеолит ZSM-5 40-50; оксид алюминия 15-25; бентонитовая глина 20-35 и аморфный алюмосиликат 0-10.
Предложен катализатор совместного крекинга нефтяных фракций, включающий цеолит ZSM-5, ультрастабильный цеолит НРЗЭY и матрицу, состоящую из аморфного алюмосиликата, оксида алюминия и бентонитовой глины, где цеолит ZSM-5 имеет отношение Si/Al от 30 до 80, содержит от 2,0 до 4,0 мас.
