Станок для обработки камня ракушечника

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 468790

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

"Ъ (61) Дополнительное к авт. свид-ву ("2) Заявлено 05.07.73 (21) 1941260/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.75. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 05.08.75 (51) М. Кл. В 280 1/18

Государственный ком.,тот

Совета Министров СССР ло делам изобретений (53) УДК 679.8.05(088.8) и открытий (72) Авторы изобретения

А. И, Клименко, Л. А. Нагорная и Л. А. Филимончик (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРЛБОТ!;И КАМНЯ-РАКУШЕЧНИКА

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при обработке блоков пильного известняка.

Известно устройство для обработки блоков из пильного камня типа известняка, содер>кащее установленный на станине .подающий цепной транспортер с упорами-толкателями, режущий инструмент для обработки боковых, торцовых и верхней сторон камня, размещенный на П-образных рамах, зажимное и поворотное приспособления.

К недостаткам известного станка следует отнести сложность его установки и настройки, возникающие перекосы камня при его сходе с основного транспортера на вспомогательный, низкую скорость обработки и чистоту обрабатываемых поверхностей.

Цель изобретения — повысить скорость обработки и чистоту обрабатываемых поверхностей.

Для этого поворотное приспособление выполнено в форме стола, размещенного под средней частью транспортера с возможностью его автоматического поворота в плоскости транспортера и ограниченного вертикального перемещения. По обе стороны от стола— по ходу транспортера — на каждой из боковых стоек П-образных рам размещены конические фрезы, приводимые во вращение попарно через шестерни, механически связан ые с электродвигателями горизонтальных валов, а зажимное приспособление выполнено в виде смонтированных на перекладинах упомянутых рам парных сегментных подпру5 жиненных роликов, перемещающихся по поверхности зажатого камня.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый станок в плане; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — то же, вид с торца

1р в разрезе с деталями поворотного приспособления.

На станине 1 с направляющими уголками

2 и натяжным устройством 3 размещен транспортер 4, выполненный в виде пары цепных

15 передач, надетых на ведущие и ведомые колеса 5. Цепи связаны между собой упорными уголками 6, предназначенными для предотвращения прокальзывания блоков по транспортеру 4, проталкивания их к обрабатывающим органам (режущий инструмент) и одновременно служащих скребками для удаления отходов обработки камней 7 из желоба 8, удерживаемого уголком 9.

Ведущее колесо 5 насажено на вал 10, связанный кинематически через редуктор 11 с электродвигателем 12. Ведомые колеса 5 насажены на другой вал, который может вращаться в корпусах двух скользящих подшип

30 ников 13, вмонтированных в станину 1.

468790

Для привода режущего инструмента предусмотрены электродвигатели 14 и 15.

Электродвигатель 15 через ременную передачу 16 связан со шкивом 17 вала цилиндрической фрезы 18 и шкивом 19 левой по ходу транспортера конической фрезы 20. Правая коническая фреза 20 получает вращение от вала цилиндрической фрезы 18 через ременную передачу 21, связывающую шкив 22, насаженный на вал цилиндрической фрезы

18, и шкив 23 правой конической фрезы 20.

Валы конических 20 и цилиндрической 18 фрез размещены на вертикальных стойках

П-образной рамы 24, укрепленной на станине 1. На горизонтальной образующей рамы 1 смонтировано прижимное приспособление, образованное двумя парами подпружиненных роликов 25 и 26 входных и выходных соответственно, рассеченных на сегменты.

Размещенные на раме 24 приспособления закрыты кожухом 27.

Аналогичное построение на раме 28: ременная передача 29 обеспечивает вращение конических фрез 30 через шкив 31 и шкивы 32 горизонтального вала, на который при необходимости может быть насажена сборная цилиндрическая фреза, подобная фрезе 18, или шлифовальный, барабан. Размещенные на раме 28 приспособления закрыты кожухом 33.

Прижимное приспособление образовано парой входных роликов 34, подпружиненных листовой пружиной 35.

Между рамами 24 и 28 размещено приспособление для поворота камня 7 на 90 . Оно расположено ниже ведущей ветви транспортера и включает монтажную раму 36, поворотный стол 37 со штоком и ограничителем поворота, пружину 38, ролик 39, задатчик закона вертикального перемещения стола

37 — эксцентрик 40, кинематически связанный через шестерню 41 и цепь с приводом транспортера 4.

Отсос пыли, образуемой в результате обработки камня 7 режущим инструментом, осуществляется вентилятором 42 с электродвигателем 43.

Перед работой фрезы регулируются на заданные размеры обработки камня 7: конусные по ширине и цилиндрическая (или цилиндрические) по высоте.

Во время обработки блоки камня-ракушечника кладут на загрузочный стол (на чертежах не показан) и проталкивают их на транспортер 4. Выходные ролики 25, имеющие скорость вращения, синхронную с подачей камня 7 транспортером 4, накатываются на верхнюю плоскость обрабатываемого блока. Благодаря сегментообразной форме, граница встречи образующей сегмента с поверхностью камня 7 всегда будет на некотором удалении от кромки камня, что предотвращает скол грани. Гребенки на образующей сегмента предотвращают разворот камня в том случае, если конические фрезы 18 имеют неодинаковую загрузку за счет различия в свойствах и конфигурации двух сторон камня. жестко зафиксированный камень 7 транспортером 4 проталкивается между коническими фрезами 20 и далее под цилиндрической фрезой 18, При этом обрабатываются три стороны камня 7 — две боковые и верхняя (лицевая).

Синхронизация вращения ролика 25 и протяженность образующей его сегмента, увязанная с размерами обрабатываемых блоков, обеспечивает сход шагающего ролика 25 без скола задней грани. Аналогично работают и шагающие выходные ролики 26, которые сопровождают камень по выходе из-под сборной цилиндрической фрезы 18 до поворотного приспособления. Поворотный стол 37 за счет наличия вращающегося эксцентрика 40, работающего синхронно с подачей транспортера 4, совершает вертикальные перемещения на высоту, превышающую высоту упорного уголка 6.

В крайнем верхнем положении диск стола

37 входит в механическое сцепление со звеном цепи транспортера, которое за счет движения поворачивает диск стола на 90 и, таким образом, разворачивает камень на такой же угол.

Упорные уголки 6 проталкивают камень дальше между коническими фрезами 30, аналогичными фрезам 20. Ролик 34, аналогичный ролику 25, жестко удерживает камень 7 в заданном положении и сопровождает его на выходную ветвь транспортера 4, где обработанный камень 7 снимается и проверяется качество его обработки.

Предмет изобретения

Станок для обработки камня-ракушечника, включающий станину, на которой смонтированы цепной транспортер с упорами, режущий инструмент с цилиндрической фрезой, установленный на П-образных рамах, зажимное и разворотное приспособления для камня и привод с электродвигателями, о т л и ч а ющи и с я тем, что, с целью повышения скорости обработки и чистоты обрабатываемых поверхностей камня, он снабжен коническими фрезами с шестернями, а разворотное приспособление выполнено в виде поворотного стола, размещенного под средней частью несущей ветви цепного транспортера и перемещающегося в вертикальной плоскости, причем конические фрезы расположены по боковым сторонам стола по ходу транспортера на каждой из стоек П-образных рам, шестерни фрез механически связаны с электродвигателями привода, а зажимное приспособление выполнено в виде смонтированных на П-образных рамах сегментных подпружиненных роликов, перемещающихся по поверхности зажатого камня, Составитель В. Смыслов

Редактор . раич

Е.Д" Техред А. Камышникова Корректор о И. Позняковская

Ти аж 619 Подписное

Заказ 1811/15 Изд, № 1415

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2