Устройство для резки пластических материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ((ö 470461

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 08.05.73 (21) 1912990/29-33 с присоединением заявки Хе (32) Приоритет

Опубликовано 15.05.75. Бюллетень Х iS

Дата опу бликования описания 15.08.75 (51) М. Кл, В 28b 11/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР аа делам изобретений и сткрытий (53) УДК 666.3.022.93 (088.8) + г (72) Авторы изобретения

T. А. Тийдеманн и Х.-А. Х. Кяби (71) Заявитель

Государственный научно-исследовательский и проектный институт силикатного бетона автоклавного твердения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к устройствам для резки ячеистобетонных материалов в пластическом состоянии.

Известно устройство для резки пластических материалов, например ячеистобетонных, содержащее стол, выполненный в виде двух установленных один за другим конвейеров, между которыми смонтирована рама с режущими органами и поддон.

Поддон вместе с разрезаемым пластическим материалом устанавливают на стол, при прохождении которого через режущие органы происходит разрезка материала, после чего поддон с разрезанным материалом снимают со стола. Цикл завершают обратным холостым ходом стола в исходное положение.

Недостатком известного устройства является его малая производительность, обусловленная необходимостью возврата стола в исходное положение, а также невозможность совмещения операций установки, резки и снятия пластического материала.

Для повышения производительности предлагаемое устройство снабжено опорной рамой, а стол выполнен в виде бесконечного конвейера с поперечными балками, гибкими элементами, например цепями, соединяющими балки, катками и рельсами, установленными на опорной раме.

Кроме того, для повышения точности резки один из рельсов и установленные на нем катки могут быть выполнены с призматическим профилем.

Кроме того, для обеспечения центрирования поддона на конвейере устройство может быть выполнено с жесткими и пружинящими упорами для,поддона, установленными по краям поперечных балок конвейера.

Кроме того, для сброса и транспортировки отходов резки устройство может быть выполнено с лентой, покрывающей балки конвейера.

15 На фиг. 1 показано описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, разрез по

А — А на фиг. 1.

Устройство для резки пластических мате20 риалов содержит опорную раму 1, раму 2, с закрепленными на ней режущими органами 3, поддон 4, стол, выполненный в виде бесконечного конвейера, состоящего из поперечных балок 5, соединенных между собой гибкими

25 элементами (например, цепью 6), смонтированными íà катках 7 и 8. На прямом участке указанного конвейера, в зоне перемещения пластического материала, на опорной раме 1 установлены рельсы 9 и 10. Цепь 6 конвейера

30 получает движение от привода 11.

470401

Рельс 9 и соответствующие катки 7 конвейера могут быть выполнены с призматическим профилем.

На поперечных балках 5 по ширине поддона могут быть смонтированы с одной стороны жесткие упоры 12, а с другой — пружинящие упоры 13.

К поперечным балкам 5 могут быть прикреплены направляющие 14, соединенные с режущими органами 3 при помощи челноков 15.

Поверхность конвейера над поперечными балками 5 может быть покрыта лентой 16 для сброса и транспортировки отходов резки в бункер 17.

Устройство работает следующим образом.

Поддон 4 вместе с сырцом устанавливают на поперечные балки 5 конвейера, при этом пружинящие упоры 13 прижимают поддон 4 к жесткому упору 12, чем достигается точная установка поддона 4 с сырцом на конвейере.

Конвейер приводят в движение приводом 11.

Точность передвижения поддона 4 с сырцом обеспечивается тем, что катки 7 катятся по призматическому рельсу 9.

При движении конвейера происходит скольжение челноков 15 по направляющим 14. Прикрепленные к челнокам 15 и раме 2 режущие органы 3 разрезают пластический материал в продолньом направлении.

Если необходимо произвести резку пластического материала в поперечном направлении, то резку производят до или после продольной резки, описанной выше. Одновременно с поперечной резкой в начале конвейера можно установить новый сырец, а в конце конвейера — снять разрезанный. Таким образом совмещают время снятия, установки массива и поперечной резки, что повышает производительность резки.

Предмет изобретения

10 1. Устройство для резки пластических материалов, например ячеистобетонных, содержащее стол, раму с режущими органами и поддон, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, устройство

15 снабжено опорной рамой, а стол выполнен в виде бесконечного конвейера с поперечными балками, гибкими элементами, например цепями, соединяющими балки, катками и рельсами, установленными на опорной раме.

20 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения точности резки, один из рельсов и установленные на нем катки выполнены с призматическим профилем.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отл и ч а ю щее25 с я тем, что, с целью обеспечения центрирования поддона на конвейере, оно выполнено с жесткими и пружинящими упорами для поддона, установленными по краям поперечных балок конвейера.

30 4. Устройство по пп. 1 — 3, отлич ающ еся тем, что, с целью сбора и транспортировки отходов резки, оно выполнено с лентой, покрывающей балки конвейера.

470401

А-А

Составитель А. Янсоо

Техред А. Камышникова Корректор Л. Орлова

Редактор С. Байкова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1960/15 Изд. № 1432 Тираж 619 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5