Способ получения прозрачного, ударопрочного поливинилхлорида
- ° 1
ЙСАН
О П И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ (») 470966
Союэ Советских
Социалистических
Республик
К ПАТЕНТУ (61) Зависимый от патента (51) М. Кл. С 08f 25/00 (22) Заявлено 29.06.72 (21) 1803548/23-5 (32) Приоритет 01.07,71 (31) 9724/71 (33) Швейцария
Гасудврственнь и комитет
Совета Министров СССР по делам изабретений и открытий (о3) 1К 678 743 22 !3 (088.8) Опубликовано !5.05.75. Бюллетень № !8
Дата опубликования описания 26.08.75 (72) Авторы изобретения
Иностранцы
Рене Николе и Вальтер Гутманн (Швейцария) Иностранная фирма
«Лонца АГ» (Швейцария) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ
ПРОЗРАЧНОГО УДАРОПРОЧ НОГО ПОЛ И ВИН ИЛХЛОРИДА
Изобретение относится к получению прозрачного, ударопрочного поливинилхлорида путем эмульсионной полимеризации винилхлорида в присутствии предварительно полученной дисперсии полиакрилата.
Известен способ получения прозрачного, ударопрочного поливинилхлорида путем эмульсионной полимеризации винилхлорида в присутствии 2 — 10, предпочтительно 4—
9 вес. %, полимера 2-этилгексилакрилата (ЭГА) или сополимера 2-этилгексилакрилата и сложных эфиров акриловой кислоты с 1—
6 атомами углерода в эфирной группе, содержащего, по крайней мере, 50 вес. % 2-этилгексилакрилата и имеющего частицы, максимальный средний диаметр которых равен
310 — (24+C) ммк, а минимальный 33 — (3,5+
QC) ммк, где С вЂ” концентрация полимера или сополимера 2-этилгексилакрилата в вес. %.
Полимеризацию осуществляют при 50 — 65 С и при давлении, соответствующем упругости паров винилхлорида при температуре полимеризации.
Недостатком этого способа является то, что получаемый по нему поливинилхлорид имеет недостаточно высокую прозрачность и при его использовании, например, в качестве стекол в теплицах, световых шахтах и т. д., он мутнеет и вследствие этого снимается его светопроницаемость. Воздействие града на поливинилхлорид, полученный по данному способу, приводит к возникновению так называемого «белого лома», то-есть его поверхность становится еще более мутной.
Целью изобретения является, повышение прозрачности полпвинилхлорида и улучшение
его перерабатываемости. Эта цель достигается тем, что эмульсионную полимеризацию винилхлорида в присутствии полимера 2-этилгексилакрилата или сополимера 2-этилгексилакрилата и сложных эфиров акриловой кислоты с 1 — 6 атомами углерода, проводят при давлении, вели шна которого составляет 65—
99а/а от упругости паров винилхлорида при !
5 температуре полимеризации. Температура полимсризации составляет 50 — 70 С.
Под упругостью паров винилхлорида подразумевают абсолютное давление, которое установилось бы в реакционной камере в,при20 сутствии жидкого впнилхлорида и вспомогательных средств полпмеризации, включая воду, при соответствующей температуре полимеризации. Упругость паров вннилхлорида имеет следующие значения, атм:
25 Температура, С:
50 7,3
53 8 (прпмер 1, табл. 1)
59 9,1 (пример 1, табл. 1)
30 67 11,3 (пример 1, табл. 1)
70 12,0
470966
15
30
Наиболее предпочтительно использовать в качестве сополимера 2-этилгексилакрилата сополимер, содержащий оолее 90 вес. о/о
2-этилгексилакрилата.
В качестве сомономеров применяют низшие акрилаты, наприх ер метил-, этил-, пропил-, изопропил-, бутил-, изобутил-, и гексила крил .
Полимер и сополимеры 2-этилгексилакрилата употребляют предпочтительно в форме водных дисперсий. Их можно получать эмульсионной полимеризацией 2-этилгексилакрилата, в соответствующем случае вместе с более низшими акрилатами в качестве сомономеров, в присутствии водорастворимых инициаторов и эмульгаторов. Средний диаметр частиц образованных полимеров 2-этилгексилакрилата определяется условиями эмульсионной полимеризации известным способом.
Полиакрилатные дисперсии с различным средним диаметром частиц можно получать, например, варьируя применяемое количество эмульгатора. В качестве эмульгаторов применяют чаще всего соли жирных кислот с длиной цепи 12 — 18С вЂ” атомов. Предпочтительно применять соли щелочных металлов или аммония лауриновой, миристиновой, олеиновой кокосовой жирной, пальмитиповой, стеариновой кислот и др. Эти эмульгаторы целесообразно применять в количествах 2 — 12 вес. о/о в расчете на мономерный акрилат. Если, например, эмульсионную полимеризацию 2-этилгексилакрилата проводят в присутствии
2 вес. /о лаурата натрия в качестве эмульгатора, то средний диаметр частиц полиакпилата составляет приблизительно 139 ммк. Если же берут 6 вес. /о лаурата натрия, то получают средний диаметр частиц приблизительно
47 ммк.
Дальнейшая возможность воздействия на диаметр частиц полимера и сополимеров
2-этилгексилакрилата заключается в том, каким образом добавляют мономерный акрилат и/или эмульгатор. Если,. например, полимеризацию начинают с 3 вес. /о лаурата натрия и дальнейшие 3 вес, о/о добавляют в ходе реакции, то средний диаметр частиц составляет примерно 72 ммк. Если все количество эмульгатора вводят в начале процесса, то средний диаметр частиц равен 47 ммк.
Если желательны полиакрилатные дисперсии с более грубыми средними диаметрами частиц, полимеризацию мономерного 2-этилгексилакрилата можно вести в присутствии образованного предварительно латекса полиакрилата. В этом случае условия полимеризации подбирают таким образом, чтобы только росли наличные частицы полимеризата без образования новых частиц.
Средний диаметр частиц можно определить различными методами, например измерением светорассеяния, с помощью дисковой центрифуги или электронной микроскопией. В последнем случае имеется, однако, опасность, что частицы полимера при изготовлении проб
4 и/или при измерении, вследствие низкой температуры размягчения, агломерируя и сплавляясь, изменяются так сильно, что надежное определение невозможно.
Мыльное титрование оказалось особенно пригодным из-за его простоты. Этот метод основывается на определении удельной поверхности частиц испытуемой дисперсии. Если средний диаметр частиц обозначают через d в ммк, количество эмульгатара, которое необходимо, чтобы покрыть 1 r полимера мономолекулярным слоем эмульгатора через Е, то для плотности полиакрилата 1,00 получается отношение для титрования с мерзолатом калия.
Полимеризацию винилхлорида проводят в водной эмульсии.
В качестве эмульгаторов применяют чаще всего соли жирных кислот с длиной цепи
12 — 18С вЂ” атомов. Предпочтительно применять соли щелочных металлов и аммония лауриновой, миристиновой, олеиновой, кокосовой жирной, пальмитиновой, стеариновой кислот и др. Эти эмульгаторы применяют обычно в количествах 0,05 — 1О/о в расчете на винилхлорид.
В качестве катализаторов применяют растворимые в воде соединения, образующие радикалы, например перекиси, персульфаты, азосоединения, окислительно-восстановительные соединения. Количество катализаторов равно 0,05 — 0,5 вес. в расчете на винилхлорид.
Полимеризацию можно вести в присутствии регуляторов полимеризации, в качестве которых применяют меркаптаны и насыщенные или ненасыщенные галогенуглеводороды. Количество применяемого регулятора зависит от его вида и устанавливаемой величины К (константа Фикенчера). Додецилмеркаптан, например, применяют в количествах 0,01—
0,2 вес. /О в расчете на винилхлорид. Трихлорэтилен или 1,2-дихлорэтилен или бромоформ применяют в количествах 0,1 — 5О/о. Величина
К полученного полимера винилхлорида составляет 60 — 75.
Полимеризацию проводят таким образом, что в автоклав, в котором проводят перемешивание, например автоклав с мешалкой, подают водную дисперсию 2-этилгексилакрилатного полимера вместе с катализатором, эмульгатором и, в случае необходимости, регулятором, и добавляют мономерный винилхлорид по меньшей мере в таком количестве, чтобы рабочее давление, лежащее ниже упругости паров винилхлорида при заданной реакционной температуре, достигалось и поддерживалось.
Рабочее давление составляет 65 — 99, предпочтительно 75 — 99 /о от упругости паров винилхлорида при соответствующей температуре полимеризации. Мономерный винилхло470966
65 рид при этом частично растворен в водной фазе, частично поглощен уже образованным полимером. Часть его находится в газообразном состоянии. Однако в реакционной камере он никогда не находится в жидком состоянии.
Нужное рабочее давление поддерживается непрерывным или почти непрерывным подводом винилхлорида в таком количестве, которое расходуется в процессе полимеризации.
Этот подвод винилхлорида можно проводить, например, следующим образом.
Газовую камеру полимеризационного котла соединяют с газовой камерой сборника, в котором выдерживают мономерный винилхлорид, после прибавления нелетучего ингибитора полимеризации при такой температуре, что получающееся давление достаточно для выравнивания заданного рабочего давления в реакционной камере. Винилхлорид можно так же непрерывно подавать в жидком виде.
Предпочтительно добавляют жидкий винилхлорид в таких маленьких порциях, что давление в реакционной камере остается почти постоянным. Колебания давления при этом не превышают +01 атм заданного значения.
Вследствие того, что давление в реакционной камере пониженное, при 6авляемый жидкий винилхлорид сразу испаряется при поступлении в реакционную камеру, так что винилхлорид не может поступать в жидком виде в центры полимеризации.
После окончания полимеризации полимер перерабатывают известным способом, например коагуляцией при,прибавлении электролитов, отделением от жидкости .полимеризации центрифугированием, промывкой и сушкой в барабанной сушилке, или сушкой распылительным способом или разбрызгиванием на вальцовые сушилки.
Изделия из поливинилхлорида, получаемые по предлагаемому способу, имеют лучшую прозрачность, чем изделия, изготовленные известным способом. Так, например, мутпение в зависимости от условий полимеризацип может понижаться на 50 — 80 и более % от первоначального значения. На плитках толщиной в 1 мм следы беления не образуются после нескольких изгибов на 180 в обоих направлениях. Наконец, также устанавливают, что даже при высших значениях К измеряют крутящие моменты в приборе Брабендера для определения твердости, которые незначительно отличаются или в крайнем случае равны соответствующим крутящим моментам известных продуктов.
Вследствие отличной ударной вязкости, прозрачности и погодостойкости полимер можно применять при изготовлении прозрачных или полупрозрачных изделий, например плиток, труб, профилей и т. д. экструзией, литьем под давлением, каландрированием и т. д.
Пример 1. В автоклав с мешалкой емкостью 12 л из нержавеющей стали вносят
4900 r обессоленной воды, 90 r лауриновой кислоты, 45 мл 10 н. раствора гидроокиси натрия и 5 г дисульфата перекиси калия и при перемешивании нагревают до 55 С. Автоклав дегазируют, заполняют азотом, не содержащим кислорода, снова дегазируют и, наконец, впускают в него азот до давления 2 ати.
При 55 С в автоклав в течение 2 мин подают 100 г 2-этилгексилакрилата и через
5 мин непрерывно в течение 150 мин еще
1900 г 2-этилгексилакрилата. Через 4 ч автоклав вакуумируют и охлаждают. Получают жидкотекучую дисперсию с содержанием твер дого вещества 28,5%. Средний диаметр частиц (определенный при помощи титрования мылом) составляет 45 ммк.
Далее проводят опыты с измененными рабочими давлениями и температурами, причем поступают следующим образом.
В автоклав, описанный выше, при 50 С при перемешивании вводят 5470 r обессоленной воды, 4 г лауриновой кислоты, 25 мл 1 н. раствора гидроокиси натрия, в зависпMocTH от температуры полимеризации 2,5 — 5 r дисульфата перекиси калия и 600 г вышеуказанной преддисперсии, содержащей 172 r поли-2-этилгексилакрилата. Смесь нагревают до температуры полимеризации согласно табл. 1. Автоклав дегазируют, его промывают повторным впусканпем вишглхлорида и сбрасывают давление. Прибавляют винилхлорид до установления заданного давления полимеризации согласно табл. 1 и при почти постоянном давлении прибавляют оста.".I.íoé винилхлорид порциями 10 — 20 г. После добавления всего
1830 г впнилхло, пда содерж.имое автоклава оставляют окончатель о реагировать до давления примерно 4 ати. Затем давление сбрасывают, удаляют пепрореагпровавший винилхлорид и охлажд".þò автоклав до комнатной температуры. Дисперсии содержат примерно
24 вес. % твердого вещества. Полимеризаты выделяют обычны . образом коагуляцией при помощи электро,".èòîâ. При др гом опыте к исходной смеси добавляют дополнительно 20 г трихлорэтилена до вгода винилхлорида.
Сравнительные опыты проводят при упругости паров винилхлорида при соответствующей температуре поли.леризацпи. Для этой цели применяют вышеуказа. ную исходную смесь, однако, весь впнилхлорпд прибавляют в самом начале.
Из смесей, состоящих из 60,5 вес. ч. полимеризата винилхлорида, 1 вес. ч. органического стабилизатора тиоолова и 1 вес. ч. скользящего вещества, раскаткой в течение
10 мин при 180 С на смесительных вальцах и прессовкой при 180 С изготовляют IIëè TêII толщиной 1 и 4 м M. Измеряют ударную вязкость образца с надрезом мелких стандартных брусков и точку размягчения по Вика. Помутнение измеряют при помощи «Haze — Meter». Понятие «Наке» или помутнение означает отношение рассеянного
470966
Таблица 1
Ударная
ВЯЗКОСТЬ
I Образца с надрезом, кгс см,см -
ВращаюЩнй Момент по
Брабендеру, кгс м и с . 1 со с
QJ
И и
Q)
ЭГА""". в Помутнеполимере нне (плнгвнннлхло- ка 1 мм), р ида, o %
Точка размягчения по Вика, "С
Опыт
72
72
72,2
7 2,4
69,4
8,0
7,0
9,1о
35
18,7
25,3
27,4
3,0
2,9
3,3
3
59
59
9,8
9,5
9,2
74
27,5
21,5
3,6
3,9
7,0
8,0":
78,1
71,7
9,0
9,4
15
53
4
72
2,5
2,6
10,0
11,3»
65,6
62,1
10,0
10,0
12
17,5
20,7
67
5
74
59
8,0
9,1х
60,2
60,9
10,0
10,0
28
15,2
26,9
2,2
2,3
3 Ъ
t»
Й
И
1»
ЭГЛ в
ПОЛНМЕРНзахе вннилхлорида, %
ВращаюЩнй МоМЕнт ПО
Брабендеру, кгс м
Помутненпе (плитка l мм), %
Точка размягчения по Вика, Ударная вязкость, кгс.см/см "Опыт
or ,о
8,0
69,5
5,8
5,8
2,9
59
67,4
8,8
3,2
8,0
72,2
3,0
9,1*
69,5
21,1
7,7
3,3
* Упругость паров винилхлорида.
"": Применяют 20 r трнхлорэтилена. ":" ЭГА — 2-этнлгексилакрилат. при проходе через образец света Td и нерассеянного проходящего света Tt, Td
Помутнение = — 100
Для испытания перерабатываемости при
180 С и 40 об/мин смесь, состоящую из
57 вес. ч. полимера винилхлорида, 2,3 вес, ч. стабилизатора бария — кадмия и 0,7 вес. скользящего средства, перемешивают в измерительном смесителе типа и 50 прибора для определения твердости типа PL ЗЬ фирмы
Брабендер в Дуйсбурге (ФР1). В качестве мсры перерабатываемости берут самый низкий вращающий момент (в кгм), которого достигают после желатинизации, и который зависит от вязкости расплава массы.
Значение К по Фикентчеру определяют в
1% -иых растворах в циклогексано не при
20 С; содержание акрилата вычисляют косвенно по содержанию хлора.
B табл. 1 приведены условия полимеризации и полученные результаты.
* Упругость паров виннлхлорида.
Полимеры 1 — 6, полученные по предлагаемому способу, не имеют никакого беления.
Сравиитсльные продукты Л вЂ” D имеют очень сильное беление. Кроме того, полимеры име5 ют лучшую прозрачность и перерабатываемость. Прозрачность определяется по помутнению, а перерабатываемость — по вращаю1цему моменту в приборе Ерабендера.
П р и .", р 2. Повторяют опыт 2 примера 1, 10 однако, с той разницей, что исходная смесь в первом случае состоит из 5650 г обессоленной воды, 6 г лауриновой кислоты, 35 мл 1 н. раствора гидроокиси натрия, 5 г дисульфата перекиси калия, 450 г преддисперсии голиакри15 лата (соответствеп 1î 128 г поли-2-зтилгексилакр11лата) и 1870 л винилхлорида, а во втором с-л. 1ас из 5710 г обессолеяной воды, 7,5 г лауриповой кислоты, 40 мл 1 н. раствора гидроокиси натрия, 5 г дисульфата перекиси калия, 20 350 r преддисперсии полиакрилата (соответственно 100 г поли-2-зтилгексилакрилата) и
1900 г випилхлорида. Условия полимеризации и полученные результаты приведены в табл.2.
Таблица 2
470966
Таблица 3
Вращающий момент по
Брабендеру, кгс м
ЭГА в полимере винилхлорида, %
Помутнение (плитка 1 мм), о
Точка размягчения по Вика, о
Ударная вязкость, кгс.см/см
tD х х
Я х а3
Опыт
72,8
30,7
8,0
22
7,8
3,0
9,Р
31,1
8,6
70,6
75
3,4
7,5
74,5
8,0
10
3,1
29,1
73
9,Р
68,3
3,3
23,4
7,1
Упругость насыщения.
Таблица 4
Вращающий момент по
Брабендеру, кгс м
ЭГА в полимеризате винилхлорида, %
Точка размягчения по Вика, о °
Помутнение (плитка 1 мм), о
Ударная вязкость, кгс см, сме
Опыт
59 80 743
59 9Р 719
3,1
8,9
8,5
3,3
32,6
9,4 Упругость насыщения.
Полимеризацией при давлении,. составляющем примерно 90 упругости паров винилхлорида при температуре полимеризации, понижают,помутнение плитки толщиной в 1 мм до примерно /з значения, получаемого при полимеризации при упругости паров винилхлорида.
Пример 3. В автоклав при 50 С вводят
6000 г обессоленной воды, 26 г лауриновой кислоты, 13 мл 10 н. раствора гидроокиси натрия и 1000 г 2-этилгексилакрилата. Смесь при перемешивании нагревают до 55 С. Автоклав дегазируют и промывают повторной продувкой азотом, не содержащим кислород, и дегазацией. Далее подают азот до давления
2 ати. При температуре автоклава 55 С прибавляют 5 г дисульфата перекиси калия в виде раствора в 60 мл обессоленной воды. После 4 ч сбрасывают давление в автоклаве и охлаждают. Получают жидкотекучую дисперсию -с содержанием твердого вещества приблизительно 14о и с средним диаметром частиц, определенным титрованием мылом, 105 ммк.
Другую дисперсию поли-2-этилгексилакрилата с средним диаметром частиц 150 ммк получают тем же путем, только применяют 15 г лауриновой кислоты и 7,5 мл 10 н. раствора гидроокиси натрия.
Как и в опыте 2 примера 1 в автоклав вводят 5100 г обессоленной воды, 9 г лауриновой
5 кислоты, 50 мл 1 н. раствора гидроокиси натрия, 5 г дисульфата перекиси калия и 980 г вышеуказанных преддисперсий полиакрилата, содержащих 140 г,поли-2-этилгексилакрилата, и полимеризуют с 1860 r винилхлорида
10 при 59 С и 8,0 ати. Соответствующие сравнительные опыты проводят при прибавлении всего количества винилхлорида в самом начале полимеризации.
Результаты приведены в табл. 3.
15 Пример 4. 1130 г обессоленной воды, 12 r лауриновой кислоты, 60 мл 1 н. раствора гидроокиси натрия и 2 г дисульфата перекиси калия вносят в колбу емкостью 2 л, снабжен ную газоподводящей трубкой, обратным хо20 лодильником, капельной воронкой, термометром и мешалкой. Смесь нагревают до температуры полимеризации (55 С). С начала подогревания до окончания реакции через колбу пропускают азот. При 55 С прибавляют 50 r
25 смеси, состоящей пз 200 г 2-этилгексилакрилата, 80 г бутилакрилата и 0,1 r трет. додецилмеркаптана. После начала :.полимеризации
470966
Таблица 5
Полимеризация х х а и сО х я х1 й!
0 р
Ю (g х о а< ю х орла хо ом
f»
Жхх! са И а
>х д v х » н.оБ Q+p
et> Я ао а>
Ж r. o и
И х х х х
& х х
Q e .3" х х
Ы и сс о ах а Ъ
a$
Q, Ю х
Л ьо х
Х х х о
f о
Состав cd х о 9,2 9,6 75,2 73,4 21,4 24,8 80% ЭГА+20% МА 80: ЭГА+20% МА 108 108 59 3,0 3,3 73 7,9 8,3 74,9 72,2 29,2 27,1 90% ЭГА+ 10% ЭА 90,i ЭГА+ 10% ЭА 11 105 59 2,9 3,4 72 5,2 5,8 73,1 71,6 14,6 16,4 92% ЭГА+8% ПА 92% ЭГА+8% ПА 8,0 9,1* 3,1 3,4 59 21 98 74 8,4 7,5 72,7 71,9 90% ЭГА+ 10"; ИПА 90% ЭГА+ 10% ИПА 22,1 25,8 3,1 3,4 59 72 5,8 5,5 60% ЭГА+40% ИПА 60% ЭГА-Р40% ИПА 73,3 72,5 3,2 3,5 14,2 18,8 59 17 101 101 74 5,3 5,5 80% ЭГА+ 20,/, ГА 80% ЭГА+20% ГА 72,4 70,9 3,1 3,3 8,0 9,1* 59 19,7 21,9 74 7 99 * Упругость паров вииилхлорида. Составитель Н. Просторова Техред Г. Дворина Корректор Н. Аук Редактор Т. Девятко Заказ 2275Р Изд. № 1477 Тираж 496 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР bio делам изобретений и открытий Москва, _#_-35, Раушская изб., д. 4/5 1 инография, пр. Сапунова, 2 прибавляют по каплям остальную смесь мономеров в течение 1 ч. После этого в течение 2 ч доводят реакцию до конца. Получают 1480 г примерно 19% -ной дисперсии. После прибавления 5340 г обессоленной воды, 5 r лауриновой кислоты, 30 мл 1 н. раствора гидроокиси натрия и 900 г вышеуказанной дисперсии, соответствующей 170 г сополимеризата акрилата, в автоклаве, описанном в примере 1, полимеризуют смесь с 1830 r винилхлорида при 59 С и 8,0 ати. Соответствующий сравнительный опыт проводят при прибавлении всего количества винилхлорида в самом начале реакции. Результаты, приведены в табл, 4. Пример 5. Аналогично примеру 3 в автоклав вводят 6000 г обессоленной воды, 26 г лауриновой кислоты, 13 мл 10 н. раствора гидроокиси натрия и 1000 г смеси, состоящей из 2-этилгексилакрилата и низших акрилатов, как указано в табл. 5, и при перемешивании нагревают до 55 С. Автоклав дегазируют и его промывают повторной продувкой азота, не содержащего кислорода, и дегазацией. 3атем впускают азот до давления 2 ати. При той же температуре прибавляют 5 г дисульфата перекиси калия в виде раствора в 60 мл обессоленной воды. После 4 ч в автоклаве сбрасывают давление и охлаждают. Получают жидкотекучую дисперсию с содержанием твердого вещества приблизительно 14%. Составы смесей и диаметры частиц, определенные титрованием мылом, указаны в табл. 5. В табл. 5 использованы следующие сокращения: ЭА — этилакрилат; ЭГА — 2-этилгек.5 силакрилат; ГА — гексилакрилат; ИПА — изопропилакрилат; MA — метакрилат; ПА — пропилакрилат. Предмет изобретения Способ получения прозрачного ударопрочного поливинилхлорида путем эмульсионной полимеризации винилхлорида в присутствии 2 — 10 вес. %, предпочтительно 4 — 9 вес. %,:по15 лпмера 2-этнлгексилакрилата, или сополпмера 2-этилгексилакрилата и сложных эф;.ров акрпловой кислоты с 1 — 6 атомами углерода в эфирной группе, содержащего по крайней мере 50 вес. % 2-этилгексилакрилата и имеюще20 го частицы, максимальный средний диаметр которых равен 310 — (24)(С) нм, а минимальный средний диаметр которых равен 33 — (3,5 С) нм, где С вЂ” концентрация полимера или сополимера 2-этилгексилакрила25 та в весовых процентах при нагревании, отл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прозрачности поливинилхлорида и улучшения его перерабатываемости, полимеризацию осуществляют при давлении, величина которого 30 составляет 65 — 99% от упругости паров винилхлорида при температуре полимеризации.
