Жалюзийная решетка чашевого охладителя

 

О П И САН И Е пц478863

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Сациалнстнческнт

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.01.74 (21) 1990038/22-2 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (51) М. Кл. С 21b 1,/08

1 ! (53) УДК 622.788.002.5 (088.8)

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений Опубликовано 30.07.75. Бюллетень ¹ 28 и открытий

Дата опубликования описания 16,10.75 (72) Авторы изобретения

P. Ф. Кузнецов, А. П. Буткарев, А. М. Дюльдин, В. Я. Дегодя и Л. А. Сулии

Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники (71) Заявитель (54) ЖАЛЮЗИЙНАЯ РЕШЕТКА ЧАШЕВОГО ОХЛАДИТЕЛЯ

Изобретение относится к области окусковапия железорудного сырья в черной металлургии.

Известна жалюзийная решетка чашевого охладителя кусковых материалов, состоящая из скрепленных между собой жалюзей с ребр а м и жесткости.

Недостатком известной конструкции является низкая эффективность охлаждения кусковых материалов и высокое аэродинамическое сопротивление системы. Г1ри прохождении охлаждающего агента между жалюзями выходной жалюзийной решетки поток воздуха встречает ребро жесткости, ударяется об него и изменяет свое направление, Вместе с тем, этот воздух несет с собой пыль, осколки кускового материала и отдельные куски, которые при изменении направления движения потока выпалают нз него и забивают межжалюзпйпос ространство. Последнее обстоятельство приводит к резкому увеличению аэродинамического сопротивления системы и, как следствие, ухудшению показателей процесса охлаждения.

Целью изобретения является увеличение эффективности охлаждения кусковых материалов и снижение аэродинамического сопротивления системы.

Это достигается за счет того, что выходная жалюзийная решетка чашевого охладителя выполнена с «живым» сечением 20 — 35% и расстоянием между жалюзями равным 0,30—

0,75 ширины кольцевой шахты, причем жалюзи установлены над углом 60 — 80 к горизонтальной плоскости, а ребра жесткости распо5 ложены на нижней плоскости жалюзей и направлены вертикально вниз.

Решетка состоит из отдельных жалюзей с ребром жесткости и обеспечивает отвод охлаждающего агента (фильтруемого через 1и1р шетку) пз охладптеля, Охлаждающий агент входит во входные жалюзи, движется через слой и выходит через выходные жалюзи, в которые попадает со стороны ребра жесткости и, двигаясь прямолинейно (параллельно жалюзям, в которых по ходу воздуха отсутствуют возмущающие поток элементы конструкции), попадает в газоход. Расстояние между жалюзями должно составлять 400 — -450 мм, что обеспечивается тогда, когда это расстояние

2р будет равно 0,30 — 0,75 ширины кольцевой шахты охладителя. Я ивое сечение решетки при этом увеличивается до 20 — 35%, что является оптимальным для процесса. Бесперебойный сход материала в охладителе обеспечи25 вается при угле наклона жалюзей к горизонтальной плоскости, равном 70 — 80 . При такой конструкции выходной жалюзийной решетки обеспечивается увелнчение эффективности охлаждения разгружаемых окатышей приЗр мерно в 1,5 раза и охлажденный продукт вы478863

Предмет нзобрстення

Составитель А. Буткарев

Текред 3. Тараненко

Корректор Т. Добровольская

Редактор Г. Лановая

Заказ 2519/16 Изд. Мя 1666 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ходит из агрегата с температурой не выше

130 С.

Для увеличения прочности жалюзийной решетки жалюзи оборудованы ребром жесткости, устанавливаемым непосредственно на входе воздуха в выходную жалюзийную решетку. Такая установка обеспечивает прямолинейное движение воздуха в жалюзях, устраняет попадание окатышей в жалюзи из сходящего столба материала и минимально влияет на аэродинамическое сопротивление системы.

Применение изобретения обеспечивает высокую эффективность охлаждения кусковых материалов и низкое аэродинамическое сопротивление системы в сочетании с достаточной механической прочностью металлоконструкций агрегата, 5Калюзийная решетка чашевого охладителя кусковых материалов, состоящая из скреплеп5 ных между собой жалюзей с ребрами жесткости, отличающаяся тем, что, с целью увеличения эффективности охлаждения кусковых материалов и снижения аэроиднамического сопротивления системы, выходная жалю10 зийная решетка выполнена с «живым» сечением 20 — 35 /о и расстоянием между жалюзями равным 0,30 — 0,75 ширины кольцевой шахты, причем жалюзи установлены над углом

60 — 80 к горизонтальной плоскости, а ребра

15 жесткости расположены на нижней плоскости жалюзей и направлены вертикально вниз.