llpdBKH сварных балок. известно устроиство для правки полок сварных элементов, содержащее смонтированные на раме механизм правки и систему роликов с электроприводом для опоры и направления устроиства относительно заготовки. однако ручная регулировка режима правки с применением кранового оборудования для установки его на выправляемои заготовке резко снижает производительнос ь труда.

i целью повышения производительности за счет автоматизации процесса правки и уменьшения габаритов устроиства оно снаожено смонтированным ня раме механизмом регулировки режима правки, выполненным в виде двуплечего рычага с подпружиненным щупом на одном конце, контактирующим с выправляемои заготовкои, и зубчатым сектором на другом конце, взаимодеиствующим с закрепленным на раме и включенным В сеть электропривода следящим элементом, а механизм правки выполнен в виде нагревательного элемента, шарнирно-связанного посредством рычагов с рамой, и снабжен регулируемым эксцентриковым приводом с механизмом подъема. Опорные ролики устройства установлены на верхней плоскости выправляемой заготовки.

1-!а чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит раму 1, устанавливаемую непосредственно на полку 2 выправляе5 емой заго-овки системои роликов, включающеи в ссоя прижимной ролик 3, два опорных ролика и два направляющих ролика б с электроприводом 6. I-Ia раме 1 смонтированы регулировочный винт i, механизм 8 правки и

10 механизм 9 pPI уJIIIp0BKH правкн.

Ь сханизм 6 правки выполнен в виде нагревательного элемента, установленного на поворотном столе 10, шарнирно-связанного сисгемой рычагов с рамой 1 и электрически связан15 ного через электромагнит l i и электромотор

i2 с эксцентриковым приводом и снабженного пружиной 13.

Х1еханизм 9 регулировки режима правки выполнен в виде рычага с зубчатым сектором

20 14 и щупом 15, контактирующим с заготовкой посредством пружины 16. Зубчатый сектор 14 электрически связан с электроприводом 6 и установленными на раме 1 следящим элементом 17 и микропереключателем 18.

25 Устройство работает следующим образом, Раму 1 вручную устанавливают на верхней плоскости выправляемой заготовки на опорных роликах 4. т!рижимной ролик 3 расположен на нижней плоскости заготовки и обеспе30 чивает устойчивость устройства. Перед нача49 268 лом работы винтом 7 раму устанавливают в таком положении, чтобы нагревательный элемент находился на уровне сварной балки 19.

Далее оператор переключает следящий элемент 17 на соответствующий режим работы в зависимости от размеров сечения заготовки, марци стали и мощности нагревательного элемента. При запуске на автоматический режим электромагнит 11 устанавливает нагревательный элемент в рабочее положение, т. е. перпендикулярно к плоскости выправляемой заготовки.

Во время движения устройства щуп 15 контактирует с заготовкой через пружину 16 и преобразует величину грибовидности в угол поворота следящего элемента, а следовательно, задает электроприводу 6 изменение любого параметра режима работы согласно графику. Электромотор 12 с эксцентриковым приводом передает нагревательному элементу колебания с заданной амплитудой. От прожога в случае остановки устройства предохраняет пружина 13. При величине грибовидности, не превышающей допуск, от зубчатого сектора 14 срабатывает микропереключатель

18, который дает команду переключения автоматического режима на режим холостого хода.

Предмет изобретения

Устройство для правки грибовидности полок сварных элементов, содержащее смонтированные на раме механизм правки и систему роликов с электроприводом для опоры и направления устройства относительно заго1< товки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет автоматизации процесса правки и уменьшения габаритов устройства, оно снабжено смонтированным на раме механизмом регулировки pe1l жима правки, выполненным в виде двуплечего рычага с подпружиненным щупом на одном конце, контактирующим с выправляемой заготовкой, и зубчатым сектором на другом конце, взаимодействующим с закрепленным

2(на раме и включенным в сеть электропривода следящим элементом, а механизм правки выполнен в виде нагревательного элемента, шарнирно-связанного посредством рычагов с рамой, и снабжен регулируемым эксцентрико2! вым приводом с механизмом подъема, при этом опорные ролики установлены на верхней плоскости выправляемой заготовки.

493268

Составитель Л. Камынина

Редактор Н. Суханова

Корректор А. Дзесова

Техред М. Семенов

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 130/11 Изд. № 2045 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Устройство для плавки грибовидности полок сварных элементов

Пресс для правки-гибки изделий // 424632

Внелиотека i // 288923

Способ правки листовых изделий растяжением // 278612

Приспособление для проварки правильности рам после их прессования // 30659

Тяговый и выравнивающий рычаг, в частности, для стендов для ремонта кузовов автомобилей // 2134623

Способ правки длинномерных деталей из легких сплавов и устройство для его осуществления // 2165814

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено, например, для правки сварных узлов ферменных конструкций из профильного проката из алюминиевых или магниевых сплавов