Пресс для правки-гибки изделий

 

г

:;, с. с1,*

24632 (и) 4

ОПИCАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 07.07.70 (21) 1458346/25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.04.74. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 22.10.74 (51) М. Кл. В 21d 1/14

B 21d 3/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.735.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. И. Климов, П. Н. Викулов, Е. М. Пронин, А. М. Петухов, В. Т. Санто, А. В. Васильев, Г. В. Блохин и Ю. Д. Теряев (71) Заявитель (54) ПРЕСС ДЛЯ ПРАВКИ-ГИБКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение касается прессостроения, в частности правки-гибки крупногабаритных деталей простой и сложной формы, применяющихся в авиастроении, судостроении и в других отраслях промышленности.

Известен пресс для правки-гибки изделий, содержащий установленные с возможностью поступательного перемещения от штока гидроцилиндра верхний и неподвижный нижний столы, несущие гибочные элементы, и механизм измерения прогиба, взаимодействующий с системой управления прессом. Однако такой пресс не обеспечивает автоматической правки с устранением «эффекта пружинения».

Предлагаемый пресс отличается тем, что гибочные элементы установлены с возможностью поступательного перемещения в плоскости столов и выполнены в виде встроенных в столы ползушек, перемещаемых по расположенным в станине направляющим и несущих шарнирно соединенные с ними Г-образные подпружиненные рычаги и размещенные под каждым из них датчики конечного положения их, а механизм измерения прогиба выполнен в виде смонтированного на станине диска со шкалой, на оси которого закреплен указатель величины прогиба и зубчатое колесо, входящее в зацепление с зубчатой рейкой, кинематически связанной через промежуточный электромагнитный зажим с гибочными рычагами, при этом по ходу вращения диска на станине пресса смонтированы конечные выключатели, один из которых электрически связан с реле времени, расположенным в

5 системе управления и задающим ход перемещения штока силового цилиндра.

На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс, общий вид; на фиг. 2 — схема гибки-правки; на фиг. 3 — схема механизма измерения и

10 управления прессом; на фиг. 4 — 8 — положения гибочных элементов и механизмов управления при различных переходах работы пресса.

Предлагаемьш пресс для правки-гибки (см.

15 фиг. 1) состоит из станины 1, на которой смонтированы нижний поворотный стол 2 и силовой цилиндр 3, к штоку 4 которого прикреплен верхний поворотный стол 5. Механизм 6 измерения и управления процессом

20 правки прикреплен на корпусе цилиндра 3, а система управления прессом встроена в станину 1. Станина представляет рамную замкнутую конструкцию, на верхней и нижней траверсах 7 и 8 которой имеются направляю25 щие, ходовые винты 9 и 10 и привод 11 для перемещения силового цилиндра 3 и столов

2 и 5. В столах пресса встроены ползушки

12 — 15, перемещающиеся в направляющих, с ползушками шарнирно соединены подпружи30 ненные гибочные элементы 16 — 19.

Механизм 6 состоит из зубчатой рейки 20, шестерен 21, стрелки 22, указателя 23 настройки, конечных выключателей 24 и 25 (выключатель 24 — для ограничения хода ползуна вниз, выключатель 25 — для включения реле 26 времени), зубчатой передачи

27, электродвигателя 28 и электромагнитного зажима 29.

Система ручного управления прессом состоит из следящего золотника 30, управляющего движением штока 4 вверх — вниз и стоп, зубчато-реечного механизма 31 — 34, упора 35, вала и рукояток 36 и 37. Система полуавтоматического управления дополнительно имеет зубчатую муфту 38, рычаг 39, цилиндр 40 и привод для настройки упора 41, работающий от двух электродвигателей 42 для быстрого перемещения и двух электродвигателей 43— для медленного перемещения.

Изделие, например оребренную панель 44, устанавливают на контрольный стенд 45, производят замеры отклонений от плоскостности в заданнь:х местах. Далее с помощью рольганга 46 панель подводят под пресс, доведя одну из точек для правки до поперечной оси пресса. С помощью приводов 11, 47, 48 и 49 гибочные элементы устанавливают против места правки оребренной панели. На механизме 6 измерения и управления поворотный указатель 23 с концевыми выключателями 25 и

24 с помощью электродвигателя 28 и зубчатой передачи 27 устанавливают по шкале на необходимую величину правки панели в данном месте (согласно проведенных замеров).

Включая с пульта 50 управления рабочее перемещение штока 4 с верхним столом 5, при начале процесса гибки все четыре гибочных элемента 16 — 19 прижимаются к опорным поверхностям ползушек 12 — 15 и дают контакт электромагнитному зажиму 29, который соединяет рейку 20 со штоком пресса 4, после чего упор 51 со стрелкой 22 поворачивается синхронно с gIBH?Keíèåì штока 4. Гибочные элементы производят деформацию оребренной панели на величину, заданную указателем 23, после чего упор 51 через конечный выключатель 24 дает команду на обратный ход штока 4 вверх. В случае наличия «эффекта пружинения» панели гибочные элементы под действием сил пружинения остаются прижатыми к опорным поверхностям ползушек, поэтому электросеть остается замкнутой и упор 51, проходя через конечный выключатель 25, ограничивающий верхний предел допуска изделия, и реле 26 времени, дает включение приводу 52 для перемещения механического упора 41. При срабатывании реле 26 времени, время которого задается в зависимости от величины «эффекта пружинения», после заданного времени упор 51 дает команду на перемещение штока 4 вниз на увеличенный ход до упора 41, отодвинутого приводом 52 с целью подгибки — ликвидации «эффекта пружинения». В случае недостаточной подгибки изделия процесс автоматически повто5

55 ряется. При нахождении выправляемого места панели в заданных пределах упор 51 не включает конечный выключатель 25, потому что гибочные элементы отходят от опорных поверхностей под действием пружин, цепь размыкается, шток 4 и упор 51 со стрелкой

22 возвращаются в исходное верхнее положение, а работа пресса автоматически прекращается. Затем столы 2 и 5 с гибочными элементами 16 — 19 по описанному методу устанавливаются против следующего места правки изделия и процесс повторяется.

На фиг. 4 — 8 показаны положения гибочных элементов и механизма измерения и управления процессом при пяти различных переходах работы пресса.

Шток 4 с верхним столом 5 (см. фиг. 4) находятся в верхнем положении. Панель 44 по рольганту 46 подается в зону правки. Гибочные элементы 16 — 19 подпружинены и не соприкасаются с панелью 44. Цепь управления для измерения прогиба не замкнута.

Предварительно величина прогиба панели устанавливается на механизме 6 измерения управления поворотным указателем 23 (см. фиг. 3).

Рольганг 46 (см. фиг. 5) опускает панель 44 на гибочные элеметы 18 и 19 нижнего стола 2, а шток 4 с верхним столом 5 и гибочными элементами 16 и 17 нажимает на панель 44 в зоне правки, при этом гибочные элементы, преодолев усилие пружин, контактируют и замыкают электроцепь, в результате чего электромагнитный зажим 29 соединяет рейку 20 со столом 5; с этого момента начинается гибкаправка панели и регистация хода штока 4 стрелкой 22.

Шток 4 и стол 5 (см. фиг. 6) с гибочными элементами 16 и 17 перемещается вниз на установленную указателем 23 величину прогиба, при этом упор 51 (см. фиг. 3) замыкает через конечный выключатель 24 цепь и дает команду на обратный ход штока 4 со столом 5.

;При обратном ходе штока 4 и стола 5 (см. фиг. 7), если имеется пружинение панели 44, контакты гиб очных элементов 16 — 19 остаются замкнутыми, зажим 29 соединяет рейку

20 со столом 5 до момента, когда один из контактов разомкнет цепь и электромагнитный зажим 29 разъединит стол 5 с рейкой 20, а стрелка 22 остановится и покажет истинный прогиб панели 44.

После окончания гибки (см. фиг. 8) стол 5 уходит в верхнее положение, а все механизмы возвращаются в исходное положение (см. фиг. 4).

Предмет изобретения

Пресс для правки-гибки изделий, содержащий установленные с возможностью поступательного перемещения от штока силового цилиндра верхний и неподвижный нижний столы, несущие гибочные элементы, а также ме424632

1 б

1, 7 ханизм измерения прогиба, связанный с системой управления прессом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью автоматизации процесса правки-гибки и ликвидации пружинения, гибочные элементы смонтированы с возможностью поступательного перемещения в плоскости столов и выполнены в виде встроенных в столы ползушек, перемещаемых по расположенным в станине направляющим и несущих шарнирно соединенные с ними Г-образные подпружиненные рычаги, а механизм измерения прогиба выполнен в виде смонтированного на станине диска со шкалой, на оси которого закреплен указатель величины прогиба и зубчатое колесо, входящее в зацепление с зубчатой рейкой, кинемати чески связанной через промежуточный электромагнитный зажим с гибочными рычагами, при этом по ходу вращения диска на станине пресса смонтированы конечные выключатели, один из которых электрически связан с реле времени, предусмотренным в системе управления и задающим ход перемещения штока силового цилиндра, 424632 и 9 юг.b

Фие. 7

Составитель В. Луконин

Техред Е. Борисова

Корректоры: А. Николаева и Л. Корогод

Редактор Т. Шагова

Заказ 2783/1 Изд. № 928 Тираж 837 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2