Устройство для правки металлоконструкций

 

(72) Авторы изобретения

В. 8. Токарь, А. П. Ташута и Я. И. Ситня (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ. МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ!

Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к устройствам для правки элементов оперения тракторов, автомобилей и других .транспортных средств.

Известен стенд для ремонта кабин грузовых автомобилей, содержащее основание с вертикальными стойками, смонтированную на стойках поворотную раму с противовесом, механизм о фиксации положения рамы при повороте, В процессе правки таких деталей, как ограждение радиаторов, кабин и т.д., для подгонки и гибки отцельных их частей используют устанав15 пиваемые на стенде в местах, подвергаемых обработке, винтовые прижимы и переносной гидроцилиндр (1j.

Недостатком известного стенда является невозможность восстановления на нем деталей и узлов оперения транспортных средств, имеющих сложную кон». фигурацию, т.е. в этом случае отсутствует воэможность установки прижимов и гидроцилиндра на опорах, расположенных в труднодоступных точках исправляемой детали.

Целью изобретения является расширение технологических воэможностей устройства за счет обеспечения правки деталей оперения тракторов и автомо билей со сложной конфигурацией.

Указанная цель достигается за счет того, что устройство для правки металлоконструкций, содержащее основание с вертикальными стойками, смонтированную на стойках поворотную раму с противовесом, механизм фиксации положения рамы при повороте, винтовой прижим и гидроцилиндр, снабжено расположенными на поперечинах поворотной рамы с воз- . можностью перемещения по ним суппортами, на верхней и нижней поверхностях каждого из которых выполнены перпендикулярно поперечинам направ" ляющие выступы, и установленными на верхней и нижней поверхностях каждо"

948485 го суппорта консолями, имеющими возможность перемещения вдоль направляющих выступов суппорта, а винтовые прижим и гидроцилиндры закреплены на консолях также с воэмож, ностью перемещения по ним.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства для правки деталей опере" ния; на фиг. 2 - вид по стрелке А фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг.1 1î ! на фиг. 4 - вид по стрелке В фиг.3; на фиг. 4,5,6,8,9 - виды и разрезы устройства; на фиг. 7 - общий вид того же устройства с оборудованием для выполнения сварки, подгонки и т.п.

Устройство содержит основание 1, к которому крепятся стойки 2. На стой" ках в подшипниках качения установлена поворотная рама 3 из полого зам- zo кнутого профиля, например прямоугольного. Цапфы 4 рамы посажены во внутренние кольца подшипников, наружные кольца которых находятся в корпусах

5, закрепленных на стойках 2. 25

На одной из цапф рамы смонтировано стопорное колесо 6 механизма фиксации рамы, Стопорный рычаг крепится на оси на стойке 2. Он подпружинен и при" водится в действие рукояткой 7, сое- зв диненной с ним (фиг.2).

На балке рамы 3 расположен противовес 8, который имеет возможность перемещения по рычагу 9. Для правки на раму 3 устанавливают суппорты. Каждый суппорт выполнен в виде разъемного ползуна, состоящего из двух скоб 10. Скобы (фиг.1 и 3) установлены на балках рамы и соединены между собой с помощью откидных болтов 11 и гаек

12. Для размещения болтов и гаек в скобах имеются прорези.

Полэун может перемещаться по бал" кам рамы 3, как по направляющим. Каждая скоба 10 имеет обработанные выступы 13 (фиг.3 ), в которые ввертывают шпильки 14. На шпильки надеты прижимы 15 и навернуты гайки 16. Консоли состоят из двух расположенных параллельно жестких профилей, например швеллеров 17, которые установлены

50 на определенном расстоянии между собой и соединены по торцам пластинами 18 (фиг.4). Образуемый между шваллерами паз служит для центрирования консоли по выступам 13 скобы 10 при движении консоли относительно скобы, Прижим 15 имеет ширину меньшую, чем расстояние между швеллерами 17, так что при повороте прижима в положение, укаэанное штрих-пунктирной линией, консоль свободно снимается с полэуна.

На фиг. 4 условно показан только один прижим.

Между швеллерами консоли размещается эажимной винт 19 { см. фиг.2 и

5), который вворачивается во втулку

20. На втулку с одной стороны навернута на резьбе гайка 21, а с другойприжим 22, аналогичный прижиму 15.

Втулка имеет две лыски, предохраняющие ее от проворачивания при завинчивании гайки 21.

Аналогично устанавливается на консоли и гидроцилиндр 23 { см.фиг.2 ).

Для выполнения сварочных работ на поворотную раму 3 устанавливают прижимы, в которых крепятся соответствующие детали и узлы оперения.

На фиг. 7. показана рама с прижимами, в которых крепится, например, ограждение радиатора трактора T=150K.

Прижим включает струбцину 24, которая установлена на балке с помощью зажимного болта 25.

К струбцине крепится сменная лапа

26 с неподвижной упорной пятой 27 (фиг.8).

В прорези струбцины на оси 28 установлен качающийся рычаг 29 с вин", том 30. На конце рычага 29 на оси 31 имеется пята 32.

Работает устройство следующим образом.

Для выполнения правки на раме 3 монтируют суппорты с консолями, на одной из которых устанавливают втулку 20 в сборе с прижимом 22, гайкой "

21 и винтом 19. Прижим поворачивают,, как показано на фиг. 6 пунктирной линией, а гайку затягивают.

На другую консоль, например нижнего суппорта, устанавливают гидро,цилиндр. Исправляемую деталь, например ограждение радиатора трактора

Т-150 К, располагают на консоли, как показано на фиг. 1 и 2, и фиксируют боковыми упорами (на чертеже не показаны).

Восстанавливаемое место поджимается винтом 19 снаружи, а изнутри к нему подводится шток гидроцилиндра

23. На концах винта и штока находятся надставки по форме восстанавливаемой части. Иток гидроцилиндра, выдвигаясь, исправляет форму детали.

На фиг. 2 тонкой и птрихпунктирной линиями показаны некоторые варианты

948485 установки ограждения радиатора при правке различных участков. Привод движения суппортов вдоль рамы 3 может осуществляться любым способом, например, вручную. Благодаря возможности координатного движения суппортов, консолей и различным вариантам их взаиморасположения, деталь оперения, например ограждение, может быть установлено на стенде в положение для исправления любого ее участка °

Для выполнения сварочных (подгоночных, рихтовальных } работ суппорты снимают со стенда и íà его раму 3 устанавливают различные прижимы, например, по типу, описанному выше.

Во время сварочных и других работ раму вращают вокруг горизонтальной оси и фиксируют в любом положении по углу поворота. фозможность исправлять оперения на сложных по конфигурации деталях расширяет возможности устройства. формула изобретения

Устройство для правки металлокон струкций, содержащее основание с eep"

6 тикальными стойками, смонтированную на стойках поворотную раму с противовесом, механизм фиксации положения рамы при повороте, винтовой прижим металлоконструкции и соосно с ним расположенный силовой гидроцилиндр для правки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей эа счет обес" печения правки оребренных металлоконструкций, оно снабжено расположенными на поперечинах поворотной рамы с возможностью перемещения по ним суп портами, на верхней и нижней поверхностях каждого из которых выполнены перпендикулярно поперечинам направляющие выступы, а также размещенными на верхней и нижней поверхностях каждого суппорта консолями, установленными с возможностью перемещения вдоль направляющих выступов суппорта, а винтовой прижим и гидроцилиндр расположены на консолях также с возможностью перемещения по ним.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Клебанов С. В., Кузьмин В. Г.

Ремонт автомобилей. M., 1974> с.27 .