Порошковая проволока для наплавки деталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

IIII 493320

Союз Советских

Социалистических

Республик

""-4тг -; (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.07.73 (21) 1946067 25-27 с присоединением заявки М (51) М. Кл, В 23k 35, 36

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (,53) УДК 621 791.92. .042.2(088.8) Опубликовано 30.11.75. Бюллетень М 44

Дата опубликования описания 09.03.76 (72) Авторы изобретения

М. И. Разиков, Л. А. Барзинский и Н. В. Королев

Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С. M. Кирова (71) Заявите.7ь (54) ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ

ДЕТАЛЕЙ

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к наплавке деталей, работающих в условиях высоких удельных давлений, где необходимы высокая твердость в сочетании с достаточно высокой вязкостью, пластичностью и износостойкостью, например штамповый инструмент, валки холодной прокатки и др.

Известна порошковая проволока для механизированной наплавки деталей, состоящая из металлической оболочки и шихты, содер- 10 жащей, /О.

Никель 30 — 40

Кобальт 17,5 — 29

Молибден 10 — 17

Титан 2 — 39 15

Алюминий 0,9 — 3

Оболочка Остальное.

Однако известная порошковая проволока не обеспечивает в наплавленном металле достаточной твердости, пластичности, износо- -0

СТОЙКОСТИ.

С целью повышения твердости, пластичности, износостойкости наплавленного металла, в состав шихты введены хром и ферросилиций, причем т:;тан и алюминий введс2а

ПЫ B ВИДЕ фЕPPOCII,IàÂO IIPH С.1ЕДУЮЩЕМ СООТНОШСНИИ КОМ«О«ОПТОВ ШИХТЫ, ВЕС.,g

Никель 11 — 13

Кобальт G — 9

Молибден 7 — 9

Ферротитан 2 — 4

Ферроалюминий 0.5 — 1,5

Хром 1 — 3

Ферросилиций 1,2 — 2,2

Оболочка Остальное.

Козффициент 3211oлнения порошкоВой IIpoволоки при заворачивании в ленту 15Х0,5 мм составляет 39 41,, . Частичная замена мо1«бдена и кобальта хромом не снижает служебных свойств металла.

Ферросил щий позволяет увеличить пластичность наплавленного металла в состарениом состоянии, Ферроалюмпний увеличивает твеp;locTb металла за счет образования интермстал III7IIbIx фаз Xizkl, Xi (Ti, А1) др.

Наплавлснный предлагаемой порошковой проволокой мета7л после термообработки прп температуре 480 540 С в течение 3 5 час приобретает структуру безуглеродистого марте«сита с большим количеством мелкодиспсрсных интерметаллидных фаз, твердость которого 63 — 65 HR, .

Предмет изобретения

Порошковая проволока для HHIIpIàâIIII деталей, рябота1ощ х преимугцественно при больш«х удельных давлениях, состоящая из

30 металлической оболочки и порошкообразной

493320

Составитель Н. Лопатин

Техред Е, Подурушина

Корректор М. Лейзерман

Редактор H. Суханова

3 паз 323, 5 Изд. М 2095 Тираж 1061 Подписное

Ц11ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, >К-Ç5, Раун(ская наб, д. 4/5

Т(((.îï(àô((ÿ, пр. Сапунова. 2 и(1 .. :ть(. со;(ер каиtе(никель. кобаль г, молибден, и!Т(1и, а, ном иI и и, о т:1 и и и 10 11 а 11 с я тем, что, с ц ль(о повышения твердости, Il;13стичности, ианосостойкости наплавлениого металла, в состав ш»хты введены хром и ферросилиций, причем титан и алюминий введены в виде ферросплавов при следующем соотношении компонентов шихты, вес. %:

1-1 и к: .I ь

Кобальт

Молибден

Ферротитаи

Ферроалюминий

Хром

Ферросилиций

Оболочка

11 — 13

6- 9

7 9

2 — -4

0,5 в 1,5

1 — 3

1,2-2,2

Остальное.