Сварочный электрод
I»! 493322
ОП ИСАН И Е
ИЗОБРETEИИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.05.74 (21) 2022365/25-27 (51) М, Кл. В 23k 35/36 с присоединением заявки ¹â€” (,23) Приоритет
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Опубликовано 30.11.75. Б!07летен! хе 44 (53) УДК 621.791.042.4 (088.8) Да 3 0II < Оли кон а н и!1 OII IIO
А. Г. Александров, И. П. Волчок и Л. К. Кирпик
Запорожский машиностроительный институт им. В. Я. Чубаря (71) Зат!Вите II (54) СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД
1 — 3
1 — 3
1 — 3
1 — 3
11TTpèé
А I !OX! II IIII iI
1хаз!ьцинированная сода
Бентонит
Изобрстснис относится к области сварки, В частности к сварочным электродам для сварки коррозиоиностойких нержавеющих сталей.
Известен электрод для сварки, состоящий из высоколегировгнного стального стержня и покрытия, содержащего следующие компон нтьl, Вес.
Мрамор
Плавиковый шиат
Никель
Фер роси IIIuliiI
Ферромаргаиец
Ферротитан
Металлический хром
Рутил
Каз!ьцинированная сода
Беитонит
Для увеличения стойкости наплавленного металла против образования горячих трещин и коррозио!шой стойкости в условиях воздействия агрессивных сред в состав покрытия предлагаемого электрода введен феррониобий, иттрий и алюминий при следу!ощех! соотношении компонентов, вес. о!о:
Мрамор 35 — 42
Г1лавиковый шпат 35 — 46
Ферромарганец 3 — 6
Металлический хром 5 — 8
Феррониобий 3 — 8
Введение в покрытие феррониобия в количестве 3 — 8О!о позволяет получить наплавленный металл, стойкий против межкристаллитII0II .OPP03iiII, <1 ВГ>С:!СhHt. ilTTPiiH В КОЛИЧССТВС
1!! 1 — -3 -,> — резко уменьшить загрязненность напхав Iåííого мст3лл 1 неметаллическими включениями, следогательно, IIQBbicIITI его коррозионну!о стойкость.
15 Алюминий в покрытии в количестве 1 — 3",li способствует раскисленшо наплавленного метал !3, уменьшает выгорание иттрия при сварке и обеспечивает его переход из покрытия в иаплавлениый металл.
20 Нали ие в электродном покрытии иттрия и алюминия в уii333IIIIIIx количествах обесп "lliваст содержание иттрия в сварном шве в пределах 0,04 — 0,1 /II и алюминия до 0,1",В, что повышает качество и коррозионну!о стойкость
25 наплавленного металла. Данное покрытие электрода обеспечивает получение наплавленного металла следующего химического состава (в вес.,!,); С=0,06 — 0,1; Si=0,5 — 0,7;
Ми=1,0 — -2.0; Сг=!9,0 21,0; Х1=8,0 — 11,0; зз ХЬ=ОЛ5 1,0; Y=0,04 — 0,1; А!(0,1, 493322
Предмет изобретения
Составитетв Н. Козловская
Тсхред Е. Г1одурушина
Редактор H. Суханова
Еоррекгор А, Галахова
Заказ 277/18 Изд. М 2027 Тираж 1061 11одписпое
ЦНИИ! 1И Государственного комитета Совета а1инистроп ССС Р по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 2К-35. Раупгская иао., д. -1 5
Типография, iip Сапунова, 2
Коррозионцая стойкость наплавленпого металла, наплавленного данным электродом, на
50о/о выше коррозионпой стойкости металла, наплавленного известным электродом.
Предлагаемый электрод имеет хорошие сварочно-технологи1еские свойства. При сварке на постоянном токе обратной полярности дуга горит устойчиво. В наплавленном металле отсутствуют трещины, поры и другие дефекты. Отделимость шлаковой корки легка11, формирование шва хорошее.
Сварочный электрод, состоя1ций пз высоколегированного стального стержн11 H покрыI!iH, содержащего мрамор, плавиковый шп п, фсрромарганец, металлический хром, кальциHHpoBBHHóþ соду, бетонит, о т;I и и а ю щ и йся тем, что, с целью повышения качества и коррозионной стойкости наплавленного мс-галла, в состав покрытия введены феррониобпй, иттрпй и алюм: ний при сле.1 ющем соогношении компонентов, вес. ", о.
Мрамор 35 — 42
Плавиковый шг ат 35 — 16
Ферромарганец 3 — 6 гМетаг1лический хром 5 — 8
Феррониобпш 3 — 8
Иттрий 1 3
Алюминий 1- -3
К а I I> U I I H I I 1) 0 1а и и а и с o;I H 1 -3
Йс11тонпт 1 -3
