Устройство для изостатического прессования порошков

 

1 - ..c,и,-- ОП ИСАНИlEИЗОбРЕТЕН Ия

- 495867

Союз Советски«

Социалистически«

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.09.74 (21) 20619777/22 01 (51) M. Кл.

В 22 1/14

В 30 В 11/30 с присоединением заявки ¹

Государственный «ои«тет

СССР оо делам «аооретеннй

« открыт«й.(23) ПриоритетОпубликовано15,10,79. Бюллетень № 38 (53) УДК621.762..04:6 21.76 2. 5 2 (088. 8) Дата опубликования описания 18.10.79 (72) Авторы изобретения

И. И. Папиров, В, П. Канпедал u P. В. Митин (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО 11ЛЯ ИЗОСТАТИЧЕС КОГО ПРЕССОВАНИЯ

ПОРОШКОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для изостатического прессования порошков.

Известно устройство для изостатичес5 кого прессования порошков, содержашее охлаждаемую камеру высокого давления, снабженную впускным и выпускным патрубками, нагреватель и газовый компрессор, соединенный с камерой через запорный

10 клапан. При этом нагреватель выполнен в виде элементов сопротивления, установленных между стенками камеры и прессуемой оболочкой с порошком.

Однако известное устройство характери-, зуется большой продолжительностью цикла прессования и ограниченными размерами прессуемых заготовок, обусловленными высокой инерционностью нагревательного оборудования и его значительными габаритами.

Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что для сокрашения цикла прессования и увеличения размеров,прессуемых заготовок нагреватель выполнен в виде плазматрона, установленного во впускном патрубке и снабженного осевым нагнетателем газа, внутри камеры расположен перфорированный сосуд с крышкой из огнеупорного материала и наруж» ным стаканом с перфорированным днишем, а впускной и выпускной патрубки соединены трубопроводом, причем нагнетатель га» за находится в трубопроводе.

На чертеже показан предпочтительный вариант выполнения предлагаемого устройства.

Устройство содержит камеру 1 высокого давления с охлаждаемыми (например, водой) стенками, впускным и выпускным патрубками 2 и 3, связанными трубопроводом 4. Во впускном патрубке 2 установлен плазматрон 5, а внутри камеры 1 помешен перфорированный сосуд 6 с крышкой 7 из огнеупорного материала. Крышка 7 обрашена в сторону па трубка 2. Сосуд 6 расположен внутри стакана 8 с перфз}зированным (снабженным отверстиями

О) днищем 10, которое обращено в сторо,ну пятрубка 3. Сосуд 6 и стакан 8 выполнены из тугоплавкого материала.

В трубопроводе 4 установлен осевой нагнетатель 11 для циркуляции газа через 5 камеру. Нягнетатель представляет собой асинхронный электродвигатель, на оси которого расположено лопастное колесо; при вращении колеса возникает направленный поток газа. Обмотки статора злектродви гателя расположены вне труботтровода 4, что предотвращает их нагрев и разрушение потоком нагретого газа высокого давления. Через запорный клапан 12 уст ройство пбдсоединено к газовому комп15 рессору 13 высокого давления. Прессуемый порошок помешают в герметичную оболочку 14.

Устройство работает следующим образом., 20

Оболочку 14 с порошком помешают внутрь сосуда 6, закрывают сосуд крышкой 7, поспе чего камеру 1 герметизируют. Далее открывают клапан 12 и от ком15 прессора 13 через пляэмятрон 5 в камеру подают газ и повышают его давление до рабочего, после чего клапан 12 перекрывают. Нагретый гяз через перфорацию шсуда 6 поступает к прессуемой зяготов=

30 .:-е в оболочке 14, Ерышкя 7 прегитствует прямому попаданию нягречяго газа на заготовку, а сосуд 6 и стакан 8 выполняют функттию теплообмеиникя, что способствует равномерному нагреву заготовки.

Нагнетателем 11, газ подается из выпуск ного отверстия по трубопроводу и посту6 4 пает в пляэмятрон, где он нагревается до высокой температуры, затем снова посту» пает в камеру. В процессе прессования нагретый гяэ непрерывно продувают через камеру.

Применение предлагаемого устройства позволяет значительно снизить продолжительность операций, связанных с нагревом и охлаждением печи, использованием малоинерционного нагревателя плазматроня и принудительной циркуляции газа через камеру. При атом полезный обьем камеры может быть увеличен на 20 40%.

Формула изобретения

Устройство для иэостатического прессования порошков, содержашее охляждаемую камеру высокого давления, снабженную впускным и выпускным пятрубками, нагреватель и газовый компрессор, соединенный с камерой через запорный клапан, о т л и ч я Ю ш е е с я тем, что, с це» лью сокрашения цикла прессования и увеличения размеров прессуемых заготовок, нагреватель выполнен в виде плазмятрона, установленного во впу=кном патрубке и снабженного осевым нагнетателем газа, внутри камеры расположен перфорированный сосуд с крышкой иэ огнеупорного материала и наружным стаканом с перфори« рованным днищем, а впускной и выпускной пятрубки соединены труоопроводом, причем нягнетятель газа установлен в трубопроводе.

495867

Составитель И, Еиянский

Редактор E. Месропова Техред, М. Петко Корректор М. Демчик

Заказ 6289/57 Тираж 94.5 Подписное

UHHHHH Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Устройство для изостатического прессования порошков Устройство для изостатического прессования порошков Устройство для изостатического прессования порошков 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу изготовления изделия, имеющего сквозное отверстие, в частности полой заготовки для инструмента или толстостенной трубки, методом порошковой металлургии

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам изготовления сопла клапана для впуска топлива, предназначенного для двигателя внутреннего сгорания, в частности для большого двухтактного двигателя

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для получения крупногабаритных заготовок из композиционного материала на основе металлической матрицы предпочтительно из алюминиевых и магниевых сплавов, армированных частицами неметаллических тугоплавких соединений

Изобретение относится к порошковой металлургии, конкретно к оборудованию для обработки материалов в жидкости при высоких давлении и температуре и может быть наиболее эффективно использовано при вулканизации, полимеризации и компактировании дискретных или сплошных материалов под давлением жидкости более 100 МПа и температурах более 100oС
Изобретение относится к порошковой металлургии и энергетическому машиностроению и может быть использовано для производства рабочих колес (роторов) газовых турбин, работающих в агрессивных средах, условиях высокоскоростного газового потока и перепада температур

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в процессах формования и уплотнения заготовок из металлического порошка и керамики

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в авиакосмической, ракетной, текстильной, приборостроительной, автомобильной, судостроительной и др

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению сплавов для изготовления инструмента для обработки материалов давлением, и может быть использовано в металлообрабатывающей промышленности для горячей изотермической штамповки жаропрочных сплавов

Изобретение относится к легированным инструментальным сталям для изготовления деталей методом порошковой металлургии, в частности инструмента для холодной обработки

Изобретение относится к изделиям из быстрорежущей стали с высокой термостойкостью, полученным методом порошковой металлургии, в частности к режущему инструменту для высокоскоростного резания
Наверх