Сварочный флюс

 

(i<) 497ll8

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Савв Советских

Социалистических

Республии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.06.74 (21) 2035902/25-27 (51) М. Кл. В 23k 35/36 с присоедпнением заявки №

Гасударственный комитет

Совета 1у1инистрав СССР ла делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.12.75. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 22.04.76 (53) УДК 621.791.048 (72) Авторы изобретения

Ю. В. Соколов, В. Б. Попова, А. В. Новиков, В. А. Полякова, Д. В. Витман, Е. В. Соколов и E. А. Кондратьев

Всесоюзный научно-исследовательский институт по монтажным и специальным строительным работам (71) Заявитель (54) СВАРОЧНЫЙ ФЛЮС ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ КОРНЯ ШВА

ПРИ ДУГОВОЙ СВАРКЕ

Изобретение относится к области сварки, в частности к сварочным флюсам, предназначенным для формирования обратной стороны корня шва при электродуговой сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей.

При сварке этих сталей, особенно на форсированных режимах, формирование корня шва в большинстве случаев бывает .неудовлетворительным, а именно наблюдается провисание обратного валика, натеки в виде сосулек.

Известны сварочные флюсы в виде твердых подкладок для формирования корня шва на низкоуглеродистых сталях следующего состава, вес. %..

Окись магния 40

Окись алюминия 6

Плавиковый шпат 8

Углекислый кальций 13

Волостенит 6

Двуокись кремния 15

Ферромарганец 6

Ферросилиций 6

Полученный твердый флюсовой подпласт обеспечивает хорошее формирование корня шва при достаточно высокой чистоте поверхности.

Однако твердые флюсовые подкладки требуют тех же сложенных средств прижима их к месту шва. Процесс получения подкладок весьма трудоемок, требуется их подсушка перед сваркой.

С целью повышения качества формирования корня шва, обеспечения самоотделясмости шлаковой корки, в состав флюса введены двуокись титана, гематит, марганцевая руда п|ри следующем соотношении компонентов флюса, вес. %.

Плавиковый шпат 10 — 15

Двуокись кремния 30 — 50

Ферромарганец 2,5 — 7,0

Ферросилиций 2,5 — 7,0

Двуокись титана 10 — 12

Гематит 4 — 6

15 Марганцевая руда 10 — 14

В состав флюса может быть введен углекислый кальций до 20%.

Предложенный сварочный флюс позволяет отказаться от использования флюсовых под20 кладок, а также не требует применения специальных средств для его крепления на период сварки. Сварочный флюс приготовляют из смеси порошкообразных компонентов вышеуказанного состава путем замеш ивания су25 хой шихты на жидком стекле плотностью

1,1 — 1,7. Весовое отношение жидкого стекла к сухой смеси составляет 0,6.

Хранение, транспортирование сухой шихты производят в картонной таре, а приготовлеЗО ние сварочного флюса — в стеклянных сосудах с плотно закрывающимися пробками.

497118

Составитель H. Лопатин

Корректор И. Позннковскаи

Редактор Андреева

Техред Т. Курилко

Заказ 706/7 Изд. И 1102 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, ир. Сапунова, 2

Перед нанесением флюса свариваемые кромки должны быть очищены от ржавчины и грязи. Флюс наносят шпателем или кистью с обратной стороны свариваемых кромок.

Ширина полосы должна быть в пределах

5 — 7 мм, толщина 0,5 — 1,0 мм.

Просуши вание. Нанесенный слой просушивают на воздухе при 15 — 20 С в течение

10 — 15 минут.

После высыхания флюса осуществляют прихватку собираемых изделий.

Самоотделение шлаковой корки происходит после остывания, одновременно с удалением электродного шлака с поверхности сварного шва.

Формула изобретения

1. Сварочный флюс для формирования корня шва при дуговой сварке, преимущественно низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащий плавиковый шпат, двуокись кремния, ферромарганец, ферросилиций, о тл и чаю щий ся тем, что, с целью повышения качества формирования корня шва, обеспечения самоотделяемости шлаковой корки, в его состав введены двуокись титана, гематит, марганцевая руда, при следующем соотношении компонентов флюса, вес. о/о:

Плавиковый шпат 10 — 15

Двуокись кремния 30 — 50

Ферромарганец 2,5 — 7,0

Ферросилиций 2,5 — 7,0

Двуокись титана 10 — 12

Гематит 4 — 6

Марганцевая руда 10 — 14

2. Сварочный флюс по п. 1, о тл и ч а ющ и и ся тем, что в его состав введен углекислый кальций до 20о/о.

Сварочный флюс Сварочный флюс 

 

Похожие патенты:

Флюс // 492367

Изобретение относится к области электродуговой сварки покрытыми электродами и может быть использовано при изготовлении ответственных сварных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей

Изобретение относится к сварке, а именно к электродным покрытиям для наплавки износостойкого легированного сплава на поверхность деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударами различной степени динамичности

Изобретение относится к сварке, в частности к способам прокалки сварочных флюсов при их применении и изготовлении

Изобретение относится к ручной дуговой сварке, в частности, к сварочным электродам с покрытием основного вида для сварки на переменном и постоянном токе конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей

Изобретение относится к ручной дуговой сварке, в частности к сварочным электродам для сварки конструкций из низколегированных теплоустойчивых сталей и, в частности, для заварки дефектов в деталях из указанных сталей

Изобретение относится к ручной дуговой сварке, в частности к сварочным электродам для сварки конструкций из низколегированных теплоустойчивых сталей и, в частности, для заварки дефектов в деталях из указанных сталей

Изобретение относится к сварочному производству, а конкретно к высокопроизводительному электроду для ручной дуговой наплавки слоя стали средней твердости, преимущественно при восстановлении узлов деталей железнодорожного транспорта

Изобретение относится к ручной электродуговой сварке покрытыми элекродами, а именно к составам покрытия сварочных электродов для сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей

Изобретение относится к сварке, в частности к составам флюсов, используемых для механизированной сварки с повышенной скоростью, применяемых для восстановления изношенных деталей, работающих в условиях абразивного износа, в том числе колечатых валов

Изобретение относится к сварке сталей, в частности к покрытиям сварочных электродов
Наверх