Способ наплавки открытой дугой расщепленными пластинчатыми электродами

 

...схм

C+@>o3 СОвзтсчик

Сбц" алисткческим республик б во ека

{») 503663

ИЗОБРЕТЕН 4Я

К АВТОРСКОМУ СВИД%ТЙЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. сеид-еу (22) Занвлено 01.07.74(2!) 2038860/25 27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опублнковано25.02.76.Бюллетень № 7 (51) М. Кл.

В 23 К 9/00

Вбуднббтбннньй нбмнщ

Сбввтб Мнннбтрба СЫР бб,аннан ннбф убнна н б

623 .791.753.5 {088.8) (45) Дата опубликования описания L5.03.76 (72) Автор,. изобретения

В. Н. Харитонов

Брянский филиал Всесоюзного проектно технологического института строительного и дорожного машиностроения (7!) Заявитель (54) СПОСОБ НАПЛАВКИ ОТКРЫТОЙ ДУГОЙ РАСЩЕПЛЕННЫМИ

П ЛАСТ ИНЧАТЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ

Изобретение относится к области сварки и наплавкн, в частности, к наплавке из носостойкими сплавами открытой дугой.

Известен способ наплавки открытой дугой расщепленными, преимущественно плаотинчатыми, э. ектродами, которые подают в зочу горения дуги симметрично относительно продольной оси наплавляемого слоя и располагают под углом друг к другу менее 180 с постоянным зазором в вершине угла. Однако при наплавке происходят значительные потери присадочного магери . ала,. в пределах 30-40%, так как по известному способу расшепленный ленточный электрод устанавливается и перемещается углом вперед, т,е. расстояние между .задними кромка и электродов болью з расстояния между передними крс...:ками электродов. Вследствие этого образующиеся в процессе наплавки вдоль наружных пирс ких сторон электродов жидкие капли лорош-. кообразной шихты разбрыз.иваютс.я возмуLl .! 1ll чми электрической дуги из зоны нап лавьи, снижается производительность и

1 каче". твс на плавки.

Для снижения потерь присадовного ма териала электроды располагают вери иной угла в сторону, противоположную направлению сварки.

С целью увеличения ширины наплавляемого споя в вершину угла помешают с зазором относительно электродов дополни» тельный пластинчатый электрол, который .располагают перпендикулярно продольнОй

1п оси наплавляемого слои.

Итак, согласно изобретению электроды .перемешаются углом назад, вследствие чего образуюшиесл в процессе наплавки !

5 вдоль внутренних широких сторон электрс дов жидкие капли порошкообразной шихты не разбрызгиваются возмущениями электрической дуги из зоны наплавки, а перемещаются к середине наплавляемого слоя, gp и затем через зазор между задними кром ками электродов сливаются с жидкой ван ной, в результате чего сокращаются потери присадочиого материала, увеличивается производительность и повышается качество наплавляемого слоя.

11а фиг. 1 схемати коки »зоб;.пже1ш а!!лавка с электродами углом назад; 1!а фиг. 2 - наплавка и ироксго слоя.

lla пл.стине 1, подлежаи.ей наплавие, устанавливается расшепленны1; пластинчатый электрод 2. При этом электроды располагаютси своей широкой стороной под углом о!- (менее 00 } к продольной оси наплавляемого слоя с зазором с4, между задними кромхе1мн, затем в зо»у на!1лавки подается присадочный матер!!ал 3 в виде порошксобразной шихты; зажигается электричес<.ая дуга. Электроды перемешаются со скоростью V углом назад, происходит прош;.сс плавления шихты, при котОром у

E »утренних широких кромок электродов об рнзук тся жидкие капли 4, которые возмуин»ием злек4 ической дуги не разбрызгивекися из эоны наплавки, а»осте»анно

»epe;,;ошаются к середине нап!!1!в!1г1емо! О слоя 5. и через зазор .а сливаются с жидкой ванной 6. !!ри»еобходимостн более широкого на I лав! яемог. слоя между задними:ромк!!Ми электродов 2 устанавлиьается электрод 7 (см, фllf .2 ) г!а .1орами ct l àIÃ:llо:ич! л! м ll своей ши, ок эй сторо»ой !!врио»дику;..ц»о к

II !Одел! »ОЙ ix:H на»лавляг 1..01 о сг!Оя

Формула изобретении

1. Способ и!!плавки открытой:!угой рысшепленными »ласти»чаты." и элекi } 011liми, ксторые иод11ют в зону горения дуги сим! !етр1! чно Относите!1ьио про л!»ОЙ Оси

Ю На»паВЛЯЕМО1 О СЛОЯ И РаСПОЛаГагОт»ОД У!." о лом друг к другу мг-:»ее 180 с постоянным зазором в ьершине угла, о т л и ч аю ш и и с я тем, ч l ..1, с целью снижения потерь присадочного материала, увеличения производительности и понг»»енин качества

НалпаВЛЯЕМОГО СЛОЯгеггЕК :.г!ОДЫ РаСПОЛаГают вершиной угла в сторо»у, прот!!воположную направле»»ю сварки.

2. СIIoc 06 »О п. 1, О т л и ч а lo 18 и Йс я тем, что, с целью увеличения ширины на»лап!!яемого слоя, в вершину угла помеUlIlêT с зазором относительно электродов дополнительный пластинчатый электрод, который располагаю! ерпендикулярно K продоль»ой оси наг!лавляе1;.Ого слоя.

Сос.тавитель Н. Рошупкин ! ехред A. Демьянова Корректор Р Микит

Редактор Т. II lягова I <л<и;< I II II! "! !ытеи i ", и., .> <ы <

Заказ 65 Тираж 117! : Подписное

3И!1!3!!!!! Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- l5, Раугиская Ваб., a.4/5

Способ наплавки открытой дугой расщепленными пластинчатыми электродами Способ наплавки открытой дугой расщепленными пластинчатыми электродами Способ наплавки открытой дугой расщепленными пластинчатыми электродами 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварке, конкретнее к источникам питания для сварки
Изобретение относится к области дуговой точечной сварки плавящимся электродом и может быть использовано для сварки электрозаклепками, в частности, при наплавке, а также в других технологиях
Изобретение относится к области дуговой точечной сварки плавящимся электродом и может быть использовано для сварки электрозаклепками, в частности, при наплавке, а также в других технологиях

Изобретение относится к области сварки, в частности к области сварки и наплавки металлов под флюсом

Изобретение относится к дуговой сварке на переменном токе

Изобретение относится к сварке, в частности, к устройству для импульсной подачи сварочной проволоки и может применяться при автоматической и полуавтоматической дуговой сварке в среде защитных газов, например для сварки тонколистовых конструкций

Изобретение относится к сварочной технике и предназначено для сварки, главным образом, под водой в среде защитного газа

Изобретение относится к области сварки и термической обработки деталей вращения типа роторов из высокопрочных сталей, в том числе роторов для паровых турбин атомных подводных лодок
Наверх