Способ изготовления многослойных сосудов высокого давления

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) ВОЭ7ОХ

Союз Соеетскм т

Соцмалмстмческмх

Республмк (61) Дополнительное к авт. свид-ву Л".(22) Заявлено20.11.72 (21) 1848039/25-27 (51) М 1 л

B 23 P 11/02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет(43) Опубликована 25.02.76. Бюллетень % 7 (45, Дата опубликования опнсания16.03.76

Государственный комитет

Соввта Министров СССа оо делам изобретений и i TKptlTMH (53) УМ(621.792.3 (088.8 ) (72) Авторы изобретения

В. Г. Сынков, В. A. Конозенко и E. И. Осыка

Донецкий физико-технический институт AH Украинской СССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ СОСУДОВ

ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Изобретение касается обработки металлов давлением.

Известен способ изготовления многослойных сосудов вь.сокого давления, предусматривающий автоскрепление наружных 5 слоев и последовательную .запрессовку внутренних конических втулок.

Цель изобретения — повышение несущей способности сосуда.

Это достигается тем, что автоскрепле- 10 ние осуществляют в процессе çàïi.ессовки внутренней втулки с последующей частичной выпрессовкой ее на величину, исключающую возникновение пластических деформаций от действия остаточных напряжений. 15

На фиг. 1 показано цоложение деталей сосуда до запрессовки; на фиг. 2 - то же, после запрессовки; на фиг. 3 — то же, после частичной выпрессовки внутренней втулки, 20

В деталь 1, являющуюся наружным слоем сосуда и размещенную на подставке

2, вставляют на сердечнике 3 внутреннюю коническую втулку 4 с соосно расположенной с ней дополнительной втулкой 5, после 25 чего осуществляют их запрессовку с выходом внутренней втулки 4 из детали 1, В результате запрессовки на внутренней поверхности детали 1 возникают напряжения, пр .— вышающие предел текучести материала этой детали и она пластически деформируется.

При пластическом деформировании происходит упрочнение детали 1 за счет деформационного упрочнения материала. Одновременно с этим повышается предел упругой работы детали. Происходит автоскрепление наружного слоя. Для осуществления полного автоскрепления де-.аль 1 разгружают, для этого производят выпрессовку сердечника с внутренней и дополнительной втулками. B результате того, что растягиваюшия сила, приложенная к поверхности детали 1, при выпрессовке уменьшается, упрут не силы, возникшие при растяжении детали, стремятся вернуть ее в первоначальное состояние.

Однако пластическая деформация, произведенная в материале, исключает свободную разгрузку детали, в результате это о иа поверхности возникают остаточные снимающие напряжения, способствун1 . и доцол503701

Г Г Г - внутренний, сборочный и наружный радиусы.

Высоту дополнительной втулки выбир ют равной величине выпрессовки внутренней втулки. Г1ри выпрессовке дополнительная втулка 5 выходит из детали 1, Затем производят выпрессовку сердечника 3 из внутренней втулки 4 и повторяют те же операции со следуюп ей внутренней втул1О кой.

Г

K m m— à —

1 ° 2 Га ти внутреннего кодьца;

Г

Р.3 Гъ — коэффициент толстостенности внешнего кольца

25 (наружного слоя); нительному упрочнению детали. Для исключения возможности образования вторичных пластических деформаций под действием остаточных напряжений внутреннюю втулку выпрессовывают частично на величину, исключаюц.ую возникновение пластических деформаций от действия остатОчных напряжений, определяемую, например, по формуле: г гз 8 . где: аа — напряжение автоскрепления;

Р g — напряжение сборки; с

Г 6 — радиус поверхности сборки; с6 модуль Юнга;

4. — угол конусности поверхности сборки; коэффициент толстостеннбсти сосуда; — коэффициснт толстостонносФормула изобретения

Способ изготовления многослойных сосудов высокого давления, предусматриваюший автоскрепление наружных слоев и последовательную запрессовку внутренних конических втулок, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повы|цения несушей способности сосуда, автоскрепление осуществляют в процессе запрессовки внутренней Втулки с последующей частичной выпрессовкой ее на величину, исключаюц ую возникновение пластических деформаций от действия остаточных напряжений.

503701

Составитель С. Пу иинская

Редактор Н. Козлова Техред М. Диковин Корректор С. Болдижар

Заказ 64 Тираж 1 1 78 Подписное

1IHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретен ш и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101