Способ заварки кратера при многодуговой сварке

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 5046l2

Сова Советских

Социалистических

Реслублик

C

1 (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 07.08.74 (21) 2051835/25-27 с присоединением заявки № (51) М. Кл.2 В 23К 9/00

Совета Министров СССР ло делам изобретеиии и открытий (53) УДК 621.791.75 (088.8) Опубликовано 28.02,76. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 03.05.76 (72) Автор изобретения

В. В. Лебедев

Челябинский ордена Ленина трубопрокатный завод (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЗАВАРКИ КРАТЕРА ПРИ МНОГОДУГОВОЙ

СВАРКЕ

Гасударственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к области автоматической многодуговой сварки и может быть использовано при изготовлении электросварных труб большого диаметра и сварных конструкций, где применяется сварка под флюсом двумя, тремя и более электродами.

Известен способ двухдуговои сварки, преимущественно труб большого диаметра, при котором заварку кратера осуществляют путем снижения скорости сварки и отключением одной из дуг.

Известный способ обладает тем недостатком, что с увеличением толщины стенки изделия, силы тока при сварке и угла наклона изделия при сварке сверху вниз (сварка на спуск), возрастает величина незаплавленной вершины кратера. Незаплавленную вершину кратера, которая достигает 100 — 50 мм, приходится заваривать вручную.

Цель изобретения — обеспечение равномерного заплавления кратера, включая его вершину.

Г1оставленная цель достигается тем, что после остановки изделия ему сообщают ускоренное движение в сторону, противоположную направлению сварки.

Первую дугу при этом отключают в последнюю очередь.

Отключение дуг производят после начала снижения скорости сварки.

На фиг. 1 изображена схема двухдуговой ,сварки с перемещением изделия во время сварки относительно неподвижной сварочной головки; на фиг. 2 изображен концевои участок шва, вид сверху; на фиг. 3 изображено сечение по Д вЂ” Д фиг. 2 в момент прекращения сварки с плавной остановкой изделия; на фиг. 4 изображено сечение по Д вЂ” Д фиг. 2 во время ускоренного движения изде10 лия в сторону, противоположную направлению сварки.

Первый электрод 1 и второй электрод 2 подаются на свариваемые кромки изделия 3, 15 которое перемещается в процессе сварки относительно электродов по направлению стрелки А.

При заварке кратера последовательно прекращается подача второго и первого электро20 да, а скорость изделия снижается до нуля и начинается передвижение изделия по направлению стрелки В. Как при торможении, так и при ускоренном движении по стрелке В на расплавленный металл действуют силы инерции по направлению стрелки С. Жидкий металл заполняет вершину кратера 4 и кристаллизуется.

Лучшее заполнение вершины кратера получается при отключении первого по ходу элект30 рода в последнюю очередь, 3

504612

Использование предлагаемого способа сварки позволяет получать заплавленный кратер, включая его вершину, снижается трудоемкость, увеличивается длина годной трубы.

Формула изобретения

1. Способ заварки кратера при многодуговой сварке, преимущественно труб большого диаметра, с перемещением изделия относительно неподвижной сварочной головки, осуществляемый путам отключения дуг и снижсния скорости сварки до остановки изделия, отличающийся тем, что, с целью равномерного заплавления кратера, вклю ая его вершину, после остановки изделия ему сооб5 щают ускоренное движение в сторону, противоположную направленшо сварки.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, то первую дугу отключают л последнюю очередь.

1о 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отключение дуг производят после начала снижения скорости сварки.

504612

Фиг +

Составитель Н. Рощуикии

Текред L. Подурушииа

Кор!ии.тор Л. Степанова

Редактор Н. Коляд,а

Типография, пр, Сапунова, 2

Заказ 8 !/9 Изд. № 170 Тираж 1 8 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )l(-35, Раушская наб., д. 1/5