В. С. Клименков, И. Г. Шимко, K. K. Егоров, И. П. Прунова, T. И. Зимина, P А. Сазонова, В. П. Решетов, В. А. Яблоков, H. Д. Калиниченко и В,А. Соложенцев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНООБРАЗУЮЩИХ

ПОЛИ- И СОПОЛИМЕРОВ АКРИЛОНИТРИЛА

1 Способ предлагаемый

Исходная концентрация мономеров, вес., 16

55 вЂ” 60

Время реакции, мин

Концентрация полимера прядильного раствора, вес. o.;

13,5

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к способам получения волокнообразующих полимеров и сополимеров акрилонитрила. Среди различных способов производства акриловых волокон получили широкое развитие непрерывные методы, основанные на совмещении процессов гомогенной полимеризации или сополимеризации акрилонитрила и получения прядильных растворов в различных растворителях, в том числе и в водных растворах роданистого натрия.

Известен способ получения волокнообразующих поли- и сополимеров акрилонитрила путем гомогенной полимеризации акрилонитрила или сополимеризации его с другими винильными мономерами в водном растворе роданистого натрия, в присутствии радикального инициатора (азобисизобутиронитрила) и регулятора молекулярного веса (диокситиомочевины).

С целью ускорения процесса предлагается в реакционную смесь вводить диметилсульфоксид в количестве 0,25 вЂ” 0,5% от веса растворителя.

Увеличение скорости процесса сопровождается значительным увеличением вязкости, поэтому для регулирования молекулярного веса образующихся полимеров необходимо вводить регуляторы молекулярного веса, такие как дипроксид или моноэтаноламин.

Проведение процесса согласно изобретению позволяет повысить концентрацию образующихся прядильных растворов.

Полученные в результате полимеризации растворы полимеров после отгона непрореагировавших мономеров являются прядомыми и дают возможность получать волокна с удовлетворительными механическими свойствами.

В таблице приведены основные сравнительные данные известного и предлагаемого способов.

Наименование параметра

15 ный

При этом по предлагаемому способу полу25 чаются волокна с прочностью до 30 р. км и удлинением 27 вЂ” 38%.

При промышленном использовании указанного способа увеличение производительности производства может составить около 10%.

519425

Формула изобретения

Составитель О. Рокачевская

Редактор Е. Шепелева

Тскред Т. Курилко

Корректор T. Гревцова

Заказ 1б84,9 Изд. ¹ 1515 Тираж б30 Подписное

ЦНИИПИ 1 осударственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

П р и мер 1. В колбу объемом 250 мл с мешалкой и обратным холодильником, предварительно промытую азотом, загружают реакционную смесь с рН 5,5, состоящую из роданистого натрия, диметилсульфоксида, итаконовой кислоты, дипроксида, метилакрилата и акрилонитрила. Реакционная смесь готовится следующим образом: 0,192 г (0,096%) азобисизобутиронитрила растворяют в 29,4 г (14,65%) акрилонитрила, а 0,48 г (0,24% итаконовой кислоты растворяют в 167 r (13,5% ) роданистого натрия, растворы смешивают и добавляют 2,08 г (1,04%) метилакрилата, 0,84 г (0,42%) диметилсульфоксида и

0,064 г (0,54% ) дипроксида. Реакционную смесь нагревают до 75 С. Реакция продолжается 50 мин. Выход полимера 88,6%, удельная вязкость 0,5%-ного раствора в диметилформамиде 1,68, концентрация полимера в растворе 14,2%.

Пример 2. Аналогично примеру 1 загружают 167,5 r (83,7%) роданистого натрия, 29,4 г (14,7%) акрилонитрила, 2,08 г (1,04%) метилакрилата, 0,48 г (0,24%) итаконовой кислоты, 0,192 г (0,96%) азобисизобутиронитрила, 0,064 г (0,014%) дипроксида и 0,42 г (0,21) диметилсульфоксида. Продолжитель4 ность реакции 50 мин, выход 81,3%, удельная вязкость 1,6, концентрация полимера в растворе 13%.

Пример 3. Аналогично примеру 2 за5 гружают 129 г (82,1%) роданистого натрия, 23,6 г (15,0%) акрилонитрила, 1,53 г (0,975%) метилакрилата, 0,383 r (0,244%) итаконовой кислоты, 0,127 г (0,138%) азобисизобутонитрила, 0,623 r (0,398%) диметилсульфоксида и

10 1,8 r (1,145%) моноэтаноламина. Продолжительность реакции 60 мин. Выход 76,8%, удельная вязкость 1,65 г, концентрация полимера в растворе 13%.

Способ получения волокнообразующих поли- и сополимеров акрилонитрила путем гомогенной полимеризации акрилонитрила или

20 сополимеризации его с другими винильными мономерами в водном растворе роданистого натрия, в присутствии радикального инициатора и регулятора молекулярного веса, при нагревании, отличающийся тем, что, с целью

25 ускорения процесса, в реакционную смесь вводят диметилсульфоксид в количестве

0,25 вЂ” 0,5% от веса растворителя.

Способ получения волокнообразующих полии сополимеров акрилонитрила

Патент 350260 // 350260

Антистатическая композиция на основе термопластического полимера // 341243

Способ получения полиакрилонитри.па // 274356

Лонза лтд. базель»(швейцария) // 212872

Патент 157104 // 157104

Способ полимеризации и сополимеризации акрилонитрила // 142425

Способ получения прядильных растворов полиакрилонитрила или его сополимеров в диметилформамиде // 129141

Способ получения полимеров акрилонитрила // 113013

Способ получения полиакрилонитрила, пригодного для прядения волокна // 98060

Способ получения водорастворимых (со)полимеров акрилового ряда // 2192434

Изобретение относится к получению водорастворимых полимеров акрилового ряда, которые могут применяться в ряде отраслей техники и технологии, а именно в качестве шлихты при отделке текстиля, в угольной, горнорудной промышленности, и в процессах очистки и осветления питьевой, промышленной и сточных вод в качестве флокулянта, в буровой технике в качестве защитного средства, в химической промышленности как сгущающее средство

Способ получения сверхвысокомолекулярного полиакрилонитрила // 2376319

Изобретение относится к технологии получения сверхвысокомолекулярных волокнообразующих полимеров, которые могут служить сырьем для получения сверхпрочных и высокомодульных углеродных волокон

Катализатор и способ дегидрирования углеводородов в его присутствии // 2394642

Изобретение относится к области производства катализаторов для химической и нефтехимической промышленности, которые могут быть использованы в процессах дегидрирования и реформинга органических соединений с целью получения водорода, олефинов, циклоолефинов и ароматических соединений

Волокнообразующий сополимер акрилонитрила и способ его получения // 2422467

Изобретение относится к способу получения волокнообразующего полимера или сополимера акрилонитрила и волокнообразующего полимера или сополимеру акрилонитрила, полученному таким способом

Способ получения нанокомпозита feni3/пиролизованный полиакрилонитрил // 2455225

Изобретение относится к нанотехнологии изготовления нанокомпозита FeNi3/пиролизованный полиакрилонитрил (ППАН)

Способ получения водорастворимых сополимеров // 523114

Способ получения носителей для иммобилизации белковых веществ // 857159

Способ получения волокнообразующих (со)полимеров акрилонитрила // 927802

Способ количественного определения полиакриламида и полиакрилонитрила в водных растворах // 1451590

Изобретение относится к аналитической химии и может быть использовано в нефтегазодобывакщей целлюлозно-бумажной промьшшенности, в ком мунальном хозяйстве и др

Способ синтеза сополимеров акрилонитрила (варианты) // 2528395

Настоящее изобретение относится к получению сополимеров акрилонитрила. Описан способ синтеза сополимеров акрилонитрила с производными итаконовой кислоты путем их смешения в среде растворителя с добавлением инициатора радикальной полимеризации и нагреванием, отличающийся тем, что нагревание осуществляют до температур 65÷85°С, в качестве растворителя используют сверхкритический диоксид углерода, в качестве производных итаконовой кислоты - ее моноэфиры или моноамиды, а содержание производных итаконовой кислоты в сополимере составляет от 0.01 до 4 мольных %. Также описан способ синтеза сополимеров акрилонитрила, производных итаконовой кислоты и метилакрилата путем их смешения в среде растворителя с добавлением инициатора радикальной полимеризации и нагреванием, отличающийся тем, что нагревание осуществляют до температур 65÷85°С, в качестве растворителя используют сверхкритический диоксид углерода, в качестве производных итаконовой кислоты - ее моноэфиры или моноамиды, а содержание производных итаконовой кислоты в сополимере составляет от 0.01 до 4 мольных % при содержании метилакрилата от 0.01 до 4 мольных %. Технический результат - получение сополимеров акрилонитрила с производными итаконовой кислоты экологически безопасным, экономичным и энергоэффективным способом, с высоким выходом. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 11 пр.