Способ коррекции программы при обработке детали на станке

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советска

Социалистических

Республик (») 525055 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.08.71 (21) 1690224/24 с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликовано 15.08.76 Бюллетень №30 (45) Дата опубликования описания 03.12.76 (51) N. Кл.

& 05 В 19/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621-327 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Елисеев и М, А. Хабенский (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОРРЕКЦИИ ПРОГРАММЫ ПРИ ОБРАБОТКЕ

ДЕТАЛИ HA СТАНКЕ

Изобретение относится к автоматическому управлению обработкой деталей на металлорежущих станках.

Известен способ коррекции программы для каждой последующей обрабатываемой детали путем изменения координат (или приращений по координатам) в заданных в программе точках траектории на величину погвешности обработки предыдущих деталей в этих же точках. Известный способ харак теризуется низкой точностью коррекции программы, так как физические характерис. тики каждой последующей обрабатываемой детали отличаются от физических характеристик предыдущих обработанных деталей, что 15 при корректировке не учитывается. Наиболее близким к изобретению является способ коррекции при обработке детали на станке путем измерения сигнала погрешности в одной из точек поверхности пробной обработ щ ки и суммирования его с заданным сигна« лом программы. Способ позволяет автоматизировать процесс корректировки, что сокращает трудоемкость его выполнения. Однако и этот способ не обеспечивает достаточной

2 точности коррекции программы, так как физические характеристики обрабатываемой детали не учитываются при корректировке,т.е. не учитывается погрешность взаимодействия конкретного инструмента с материалом конкректной обрабатываемой детали.

Для повышения точности коррекции предлагается сигнал измеренной погрешности умножать на сигнал, пропорциональный отношению сил резания в обрабатываемой точке и в точке измерения погрешности, а результат суммировать с заданными сигналами программы.

На чертеже показана функциональная схема устройства для осуществления описываемого способа.

Устройство содержит программоноситель

1, блок головок 2 для воспроизведении сигналов программы управления приводом подач станка, головку 3 для воспроизведения дополнительного сигнала, пропорционального отношению сил резания в точке измерения погрешности пробной обработки и в точке поверхности, обрабатываемой в данный момент времени, суммирующее устройство 4 сигналов прог

525055 БНИИПИ Заказ 5109/563 Тираж 1029 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная раммы и сигналов коррекции, управляемые приводы подач станка 5, обрабатываемую деталь 6, измеритель погрешности 7 обрабатьлваемой детали, преобразователь 8 с блоком памяти и устройством умножения сигнала aoi- g грешности пробной обработки на сигнал отношения сил резания в точке измерения и в точке поверхности, обрабатываемой в данный момент времени.

По программе, считываемой с программо- р носителя 1 блоком головок 2 и управляющей приводом подач станка 5, производят пробную обработку детали 6. Измерение погрешности в одной из точек пробной обработки выполняют по программе измерителем 7. С выхода измерителя сигнал погрешности вводят в блок памяти преобразователя 8.При последовательной обработке поверхности детали 6 в других точках с программоносителя 1 головкой воспроизведения 3 считывается дополнительный сигнал, пропорциональный отношению сил резания в точке обработки и в точке измерения, который поступает в преобразователь 8, где умножается на введенный ранее и запомнен- И ный сигнал погрешности пробной обработки.

Сигнал результата умножения поступает в устройство 4 и суммируется с сигналами программы, воспроизводимыми блоком головок 2 одновременно с дополнительным сиг- 30 налом, а результирующий сигнал поступает на вход привода подач станка 5.

Положительный эффект от внедрения описываемого способа коррекции программ состоит в том, что для корректировки становит-Зб ся возможным использование информации (сигнала) о погрешности обработки не предыдущей детали, а находящейся в обработке, т. е. возможен учет погрешности взаимодействия конкретного режущего инструмента с конкретной обрабатываемой деталью, что приводит к повышению точности коррекции программы; во-вторых, выполнение пробного прохода становится возможным производить не на всей обрабатываемой поверхности, а на небольшом участке, что сокращает время пробной обработки и измерения погрешности пробной обработки в корректируемых точках. Это приводит к повышению производительности обработки. Кроме того, сокращаются два-три цикла последовательной корректировки программы, необходимых для обеспечения достижимой при заданных условиях точности обработки.

Формула изобретения

Способ коррекции программы при обработке детали на станке путем измерения сигнала погрешности в одной из точек поверхности пробной обработки и суммирования измерекного сигнала с заданным сигналом программы, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения точности коррекции, сигнал измеренной погрешности умножают на сигнал, пропорциональный отношению сил резания в обрабатываемой точке и в точке измерения погрешности, а результат суммируют с заданным сигналом программы.