Способ изготовления ребристых труб

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОбРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11)525488 (á1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.08.74 (21) 2055880/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.08.76Бюллетень №31 (45) Дата опубликования описания 05.11.76

z (51) М. Кл.

В 21 С 37/22

Гасударственный комитет

Совета Инннстрав СССР оо делам нзооретеннй н открытнй (53) УДК 621. 774..72 (088.8) (72) Автор изобретения

Н. Я. Горячев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕБРИСТЫХ ТРУБ

Изобретение относится к изготовлению рсбристых труб.

Известен способ изготовления ребристых труб, заключающийся в насадке ребер натрубу и чх соединении путем совместного обжима усилием, приложенным в радиальном напоавлении.

С целью цовышения качества соединения в качестве труб берут трубу из материала, предел упругости которого превьпнает предел текучести материала ребер, при этом величину совместной деформации при обжиме устанавливают в пределах области упругих деформаций для трубы и пластических для ребер. l5

На фиг. 1 показано соединение ребра с трубой и начальный момент процесса обжима, продольный разрез; на фиг. 2 — соединение ребра с трубой в конце действия сил обжима, продольный разрез; на фиг. 3 — со- р единение ребра с трубой с натягом от действия сил остаточной деформации элементаребра и упругости трубы (пружинение) после снятия действия инструмента, продольный разрез. 25

Способ закрепления ребер на трубах сзаданным натягом осуществляется следующим образом.

Сначала производят насадку на тоубу 1 ребер 2, отштампованных, например, из мягкой листовой стали марки 08 толщиной 0,8 мм по ГОСТ 503-71, с шагом 40 мм. Трубы берут сварные по ГОСТ 10704-63, нагарто— ванные без термообработки с пределом упру—

2 гости на О, 5 — 1 2, 5 кгс/мм выше предела текучести материала ребер.

После этого и посадочной части 3 ребра через пуансоны 4 прикладывают усилие обжима (в направлении стрелки на фиг. 1) меньше предела текучести труб, отчего посадочная часть 3 ребра 2 приходит в соприкосновение с трубой 1 и под действием пуансонов 4 обжимается совместно.

После снятия действия пуансонов деформированная посадочная часть 3 ребоа 2 (фиг. 3) начинает раздаваться под действием эффекта пружинения трубы, так как ее предел упругости выше предела текучести материал» ребер, чем и обеспечивается плотная неподвиж— ная посадка.

525488

Составитель И. Капитонов

Редактор Л. Народная Техред Н. Андрейчук Корректор Л. Боринская

Заказ 5194/471 Тираж 1 077 Подписное

lIHHHHH Государственного комитета Совета Министров CCCP по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ изготовления ребристых труб, заключающийся в насадке ребер на трубу и их соединении путем совместного обжима усилием, приложенным в радиальном направлении, отличающийся тем, что, с целью повышения качества соединения, в качестве трубы берут трубу из материала, предел упругости которого выше предела текучести материала ребер, при этом величину совместной деформации при обжиме устанавливают в пределах области упругих деформаций для трубы и пластических деформаций для ребер.

Способ изготовления ребристых труб Способ изготовления ребристых труб 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области изготовления оребренных труб путем крепления к ним ребер из полос методом высокочастотной сварки
Изобретение относится к области изготовления теплообменных аппаратов и может быть использовано в энергомашиностроении, химической и газоперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к способу и устройству для осевого вращения и продольного перемещения подаваемых для спирального оребрения труб в установках спирального оребрения труб

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности для оребрения труб лентой

Изобретение относится к области изготовления теплообменных аппаратов, которые находят широкое применение в различных отраслях промышленности
Наверх