Состав для наплавки
»» t Äß -: « Ай
Q>-" .- »„
Ф,Р, (> 52 9926
ОП ИСАНNЕ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 26.11.74(21} 2078408/27 с присоединением заявки _#_ (23) Приоритет (43) Опубликовано30.09.76.Бюллетень № 36 (45} Дата опубликования описания23.11.76 (51) М. Кл.
В 23 К 35/368
Государственный номитет
Совета Министров СССР по делам ивооретений н открытий (53) УД1 621,791.92..042.3(088.8) B. Q. Орешкин, А. A. е1аеее=кееее и В„!!, Светлопопянский (72) Авторы изобрЕтЕЕеие (71) Заявитель
Волгоградскеей институт инженеров городского хозяйства (54) CGCTAB ЛДЯ НАПЛАВКИ
Кя!)беед бора
l!èçêîêIåìIIHcòûé флюс
Ферромаргаиеп
Поверхностно-яктеевееые вещества
45-50
4 2-44
1-3
Остальное
Изобретение относится к наппавочеп..ил
1 материалам, в частности, для получения ! электрошлаковой наплавкой высокопегиро= ванных сплавов на рабочих поверхностях
)стальееьех деталей, обладаеоших высокой твер-! достью и износостойкостыо, например для наплавки деталей землеройных и дорожно-! строительных машееее, а также струйнь х мель» нип.!
Известные ееаплалочееьее порошкообразеп.IQ
1 латериалы ферросппавееого происхождения, (содержаиеее тугоплавкие соедеепеии, не обеЬ-! ! печивают износостойкости в условееях абра- зивного и струйпо-абразивного износа., 15
Наиболее близким по своему составу является наплавочный материал, который содержит следуюшие компоненты, вес.%:
Поверхееостнотктивпые вещества имеют следуюепий состав,%:
Прокаленная бура 50
Хпореестый калий 50
Основным недостатком указаееееого на= ппавочного материала чвпяется то, что он обееадает о е носитепьеео низкой изее осе Я ОЙ-< костью и твердостью в условиях воздействия абразеевееого потока. (С цепью полу1еения ееаплаво шого мате ш+, ала, обеспечивающего повышенную твердост „ . и износостойкость, его состав содержит нит рид бора и высокремнистый марганповистый, флюс, а компоненты взяты в следуюшем соотноиеепии весЛ: ! hI rp>III бора,57-58
Алюминий 14-1 6
Обезвоженная бура 4-6
Низкокремееистый флюс 10,0-12,5
Высокоремееистый марганIIOaIICn>IIi фПЮС Ос тальееое
Нитрид бора по сраавеееееепо с карбидом бо ра обладает более высокой твердостью, из|, носостойкостыо, жаро- и химической стой . костью.
КО: 1лонеиты
57,5 1итрид бора
ЛЛЮЬь Ицil (, безВО ке,щи:; буo а аИЗКОКрЕМИШ.. .\ Bi i Яа дЬеь
ВЫСОКОКВЕМПИСТЬ Й М=- .OÃE::J ilO-
Вистый флюс
10 е 1
1 -а..
Остальное
Остальное
Остал ь иое
СОСтаВИТЕЛЬ Б а ПЕтуХОВ
Техред М. Ликович, Корректор H. Бугакова, редахтор . Фхеноаа
Заказ 5233/656 Тираж 1178 Подписное
ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж35, . аушская наб,, д, 4/5 чилиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4
Ллюминий ВВеден B состав наплавэчнОГО ! матеоиала для улучшения смачиваемости ни- - рида бОра с ОснОВным металлОм BQ счет уменьшения краевого угла смачивания, котоо рый менее 80 .,5
Иысокремнистый марганцовистый Флюс
Введен для повышения тепло-- и электропроводности нитрида боса в первый, момент про песса наплавки и повышения температуры шлаковои ващ ° 10
)3 процессе наплавки1 да и ого материала на сталь получают надежное сцепление без лор, грешин и раковин как В самой наплав-, ке,. так и В золе сплавлешщ, !
Злектрошлаковым способом наллавляли И материалы на Основе нитрида бора при co-lI
jQ
Ф О р м y JJ а и з О б t i т е н и Н |
2 . Состав.цля наплавки О i EiëüilBiõ ПОВерхноф-!
I теи деталейа Оодер> .:Вшии Соединение бора, Обе -, Воженн (ю буру низкокре мни тдяй (3люс О т л и ч а ю ш и и о я тем. .что с целью повышения твердости и износостой= кости наплавленного металла в условиях абРазивиого и СТРУйно еаОРазивпого износа
JB качестве соединения бора взят нитрид ! 6opQ B сОстав дополнительно соде ькит Вы сококремнистый марганцовистый фикс, а
1отношении компонентов, указанных в таб лице.
Твердость наплавон, полунаеьанх нвплав; пением указанными составами, составляет
86-88 ед. HRC,. что значительно выше, че твердость наплавок, получаемых известны 1 ми материалами, 1
Интенсивность изнашивания не менее, чем в 3 раза ниже интенсивности изнаши-, 1 ванин сплава, получаемого известными ма-, териалаиж, Износостойкость упрочненных наплавкой
1 ,образцов не менее, чем в 3-5 раза. выше износостойкости стали, на которую произ- водилась наплавка.
КЯМПОНЕНТЬ1 ЬЗЯТЬт В СЛЕД) ЮШЕМ СООТНОШ&»
НИИ, BOO /с,.
Нитрид бора 57 58»
Обезвоженная б,, ра 4-6
Низкокремнис тый фикус 10,0-12,5 а
Высококр":,мнистый марганцовистый ф юс Остальное
2, Состав для наплавки по п. 1, О т л и ч а- ю щ и Й с я тем, что, с целью получения прочногО сцепления нитрида бора с Основным металлом, В evo состав вводится ашоминий в so=, личестве 14-16;o .
