Устройство для фрезерования кромок плит

 

оп -н:- е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 5 3 1479

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено21.03.74 {21) 2006887/30-15 (23) Приоритет — (32} 29.03.73 (31)Р 2315719.9 (33) ФРГ (43) Опубликовано 05.10.76.Бюллетень № 37 (45) Дата опубликования описания 16.12.76

2 (51) M. Кл.

В 27 С 1/08

В 27 С 5/00

Государственный номнтет

Совета Министров СССР по делам нэоорвтеннй н открытий (53) УДК 674.055:

: 621. 914.3 (088.8) Иностранцы

Эбергард Геймбранд и Петер Бок (ФРГ} (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма

4 Ледерманн и Ко» (ФРГ) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ КРОМОК ПЛИТ

Изобретение относится к устройству цля фрезерования кромок плит, например древесностружечных и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Известно устройство для фрезерования кром ок плит, например древесностружечных, включающее режущий инструмент, смонтированный на шпинделе, расположенном на подвижной опоре, фиксируемой при помощи установочного приспособления, Недостатком известного устройства является невозможность перестановки инструмента во время работы, Белью изобретения является обеспечение воэможности перестановки инструмента во время работы, Достигается это тем, что установочное приспособление расположено на опоре параллельно оси инструментального шпинделя и выполнено в виде подпружиненной пиноли, внутри которой вдоль ее оси расположен шпиндель, приводимый во вращение посредством, например, электродвигателя, а режущий инструмент размещен на опоре при помощи подшипниковой втулки, причем установочное приспособление снабжено измерительным элементом и размещено На инструментальном шпинделе или соосно с ним.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, частичный аксиальный вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3— разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — ото цельные инструменты.

Два фрезерных агрегата 1 и 2 расположены один за другим в направлении подачи изделия 3, состоящего, например, иэ покрытых с двух сторон пластмассовой

15 пленкой древесностружечных плит, причем оба фрезерных агрегата 1, 2 в основном выполнены одинаково и в направлении подачи по стрелке между ними имеется такой промежуток, что в особенности на второй фрезерный агрегат 2 не влияют воэникак.— щие во время работы фрезерного агрегата 1 колебания, удары или т.п. Каждый фрезерный агрегат 1 или 2 снабжен режущим инструментом 4 или 5 периферийного резания, расположенным на инструменталь531479 ном шпинделе 6 или 7 и может быть аксиально смещен при помощи устройства 8 на инструментальном шпинцеле 6 или 7.

Каждый инструмент 4 или 5 состоит

5 из двух расположенных рядом друг с другом в направлении оси 9 шпинделя отдельных инструментов 10,11, резцы 12 преферийного резания которых выполнены из встав ленных с возможностью замены режуших пластин, перекрывают друг друга у обращенных друг к другу торцовых сторон в осевом направлении. Резцы 12 обоих отдельных инструментов 10, 11 расположены по окружности с промежутками, зеркально симметрично к плоскости разъема между обоими от- г5 дельными инструментами 1 О, 1 1 и под тупым углом V — образно друг к другу. Каждый отдельный инструмент 10 или 11 закреплен на одной из двух одинаково выполненных гильз 13 с носителем 14 резца, причем оба инструмента 10, 11 прилегают обращенными друг к другу торцовыми сторонами буртов 15 гильз 13 и закреплены при помощи входящих в бурты 15, параллельных к оси инструментального шпинделя болтов к гильзам 13 с возможностью их замены.

Гильзы 13 опираются своими внутренними цилиндрическими окружными плоскостями с возможностью скольжения на внеш- ЭО ние цилиндрические окружные плоскости инструментального шпинделя 7, по отношению к последнему они фиксированы в основном беззазорно при помощи пазовых шпонок 16 в направлении вращения. На свобод- ЗЬ ном конце инструментальный шпиндель 7 снабжен выступающим буртом 17, служащим в качестве упорного бурта соответствующей гильзы 13, тогда как на другом конце гильзы 13 в качестве упорного бурта 4О установлено пружинное стопорное кольцо 18, Инструментальный шпиндель 7 имеет на заднем конце отверстие для зацепления рабочего или главного шпинделя 19 станка, по отношению к которому он может 45 быть фиксирован от скручивания расположенным в его оси натяжным болтом 20.

На противолежащих внешних сторонах отдельных инструментов 10, 11 каждая гильза 13 снабжена примерно на середине длины соответствующего участка кольцевым буртом 21, который обхватывается у обоих торцовых сторон аксиальным подшипником 22 устройства 8, Каждый аксиальный подшипник 22 снабжен соответственно дву-мя прилегающими к одной торцовой стороне вращающимися кольцами 23 шарикоподшипников, оси которцх под прямым углом пересекают ось 9 инструментального ал шпинделя 7 и расположены на двух рядом лежащих плитах 24, расчаленных по отношу нию друг к другу.

Обе соответственно счаленных между собой плиты 24 имеют coocHbIe отверстия

25, с которыми они расположены соответственно без возможности аксиального перемещения, но разъемно на подшипниковых втулках 26 и 27.

Установочное приспособление выполнено в виде подпружиненной пиноли 28, внутри которой вдоль ее оси расположен шпиндель 29. Последний через расположенный на оси 30 конус 31 и прилегагошие к нему радиальные штифты 3 2, ведомые в отверстияхпиноли 28, воздействуетна обращенные друг к другу торцовые стороны подшипниковых втулок 26, 27, при этом обе подшипниковые втулки 26, 27 поцпружинены друг к другу расположенными в пиноле 28 пружинными пакетами 33. Если шпиндель 29, например, приводится во вращение посредством расположенной на одном конце рукоятки 34 и связанного с ней приводного двигателя в одном направлении вращения, то радиальные штифты 32 и таким образом обе подшипниковые втулки 26, 27 разжимаются радиально против силы пружины 33 наружу. При этом отдельные инструменты

10, 11 увлекаются и соответственно раздвигаются. При описанном исполнении это может быть без особого труда осуществлено при вращаю емся инструменте 4 или 5 и, таким образом, во время обработки. Когда шпиндель 29 -вращается в обратном направлении, то отдельные инструменты 10, 11 движутся поц усилием пружин ЗЗ друг к другу.

Пиноль 28 закреплена на плитообразном носителе 35, снабженном расположенным в оси инструментального шпинделя 7 крепежным флачцем 36 для крепления на втулке подшипника станка с возможностью замены или разъема таким образом, что он ггежит рядом с задней торцовой стороной инструментального шпинделя 7 и рабочий шпиндель 19 пропущен сквозь фланец 36.

Подшипниковые втулки 26 и 27 имеют отверстия одинакового диаметра для забивного штифта 37, который в рабочем положении входит в зацепление во все отверстия и фиксирует этим плиты 24 по отношению к носителю 35. Когда штифт 37 вытягивается из отверстия носителя 35, плиты 24 могут быть повернуты на подшипниковых втулках 26, 27 или подшипниковые втулки 26, 27 на пиноле 28 вокруг оси 30, например, на 90 таким образом, что зацепляюшие за бурты 21 аксиальные подшипники 22 приводятся внезацепляюшее положение с буртами 21, и инструментальный шпиндель 7 может быть

531479 отделен независимо от устройства 8 от главного шпинделя 1 9, например, с целью замены инструмента.

В направлении подачи перец соответствующим инструментом 4 или 5 установлено оптическое, механическое или другое ощупывающее приспособление 38 для ощупывания подлежащих обработке материалов, которое подает регулятору или датчику 39 импульсов измеренные фактические значения. Я

Этот регулятор сравнивает заданные значения с фактическими и вызывает, если это необходимо, перестановку отдельных инструментов 10, 11. При выборе заданной величины регулятора, приданного инструменту 4, lS исходят целесообразно иэ того, что глубина вызванных инструментов 4 сколов меньше глубины резания инструмента 5, Приданный инструменту 5 регулятор 39 сравнивает целесообразную величину сколов с заданным 20 значением и количество сколов на определенную длину с другим соответствующим заданным значением.

Аксиальная перестановка отдельных инструментов 10, 11 может быть вызвана посредством резьбы, а также при помощи передаточного механизма пневматически или гьдравлически нагруженного исполнитель-30 ного цилиндра, клиновой системы и т.п.

Подпружиненные друг к другу отдельные инструменты 10, 11 могут прилегать через проходящие в отверстиях инструментально35 го шпинделя 7 радиальные штифты 32 к конусу 31 (фиг. 4), расположенному в одном отверстии инструментального шпинделя 7 с возможностью аксиального перемещения против усилия пружины 33. Конус

31 связан с выведенным из свободного кон« ца инструментального шпинделя 7 регулировочным стержнем 29, к торцово и стороне которого в оси 9 прилегает поршневой шток 40 исполнительного цилиндра через аксиальный подшипник 22, так что отдельные инструменты 10, 11 могут переставлятьсь во время вращения инструментального шпинделя 7 и, следовательно в прс цессе обработки, Формула изобретения

1, Устройство для фрезерования кромок плит, например древесностружечных, включающее режущий инструмент, смонтированный на шпинделе, расположенном на подвижной опоре, фиксируемой при помощи установочного приспособления, о т л и ч а юш е е с я тем, что, с целью обеспечения воэможности перестановки ин,= -,., -:.:та вэ время работы, установочное приспособление расположено на подвижной опоре параллельно оси инструментального шпинделя и выполнено в виде подпружиненной пиноли, внутри которой вдоль ее оси расположен шпиндель, а режущий инструмент установлен на опоре в подшипниковой втулке.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что установочное приспособление снабжено измерительным элементом.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что установочное приспособление размещено на инструментальном шпинделе.

4. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что установочное приспособление размещено соосно с инструментальным шпинделем.

531479

Составитель В. Бегельман

Техред А. Демьянова Корректор Д, Мельниченко

Редактор В. Смирягина

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 5357/133 Тираж 654 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5