Каннилюровочный станок

 

О П И С А Н И Е (и) 531607

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.04.75 (21) 2128124/02 (51) M. Кл."- В 21F 1/04 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.10.76. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 03.03.77 (53) УДК 621.778.236 (088.8) (72) Авторы изобретения

Э. Л. Дашевский и Ю. Д. Козель (71) Заявитель

Азовское специальное конструкторское бюро куз автоматов и гибочных машин (54) КАН НЕЛЮРОВОЧ НЪ|Й СТАНОК

Изобретение относится к области обработки проволоки, в частности к оборудованию для изготовления каннелюрованной проволоки, используемой при производстве сеток, применяемых в качестве сит в горнодобывающей промышленности и для фильтрации в качестве дренажных перегородок.

Известен каннелюровочный станок, содержащий механизм рифления с приводом, механизм реза с муфтой включения и устройство отсчета мерных длин с упорами начала и конца отсчета (1).

Недостатками известного станка являются его значительная металл оемкость и низкая производительность.

Цель изобретения — увеличение производительности и снижение металлоемкости станка.

Это достигается тем, что устройство отсчета мерных длин выполнено в виде двух кинематически связанных с приводом механизма рифления зубчатых колес с остановами, одно из которых установлено на валу с возможностью вращения и снабжено упором начала отсчета и переставляемым отсчетным упором, поочередно взаимодействующими с упором конца отсчета, закрепленным на другом зубчатом колесе, жестко смонтированном на указанном валу, связанном с муфтой включения кулачково-коромысловым механизмом, при этом опорная поверхность переставляемого отсчетного упора выполнена в виде зубьев внутреннего зацепления и поджата к венцу зубчатого колеса, например, болтовым соединением, установленным в кольцевом пазу последнего.

5 На фиг. 1 приведена кинематическая схема описываемого каннелюровочного станка; на фиг. 2 — станок, вид спереди; на фиг. 3 — то же, вид сзади; на фиг. 4 — устройство отсчета мерных длин; на фиг. 5 — 10 — различные

10 положения упоров устройства отсчета мерных длин; на фиг. 11 — крепление отсчетного упора к ведомому звену зубчатого механизма с остановами; на фпг. 12 — то же, разрез по

А — А на фиг. 11 (по отсчетному упору).

15 Каннелюровочный станок состоит нз смонтированных на станине 1 механизма рифления с приводом, механизма реза, устройства отсчета мерных длин и муфты включения 2 механизма реза. Механизм рифления выполнен в

2о виде зубчатых дисков 3, смонтированных на валах 4 и 5, закрепленных на рычагах 6 и 7, связанных друг с другом винтом 8, предназначенным для регулировки глубины рифления проволоки. На валах 4 и 5 консольно закреп25 лены зубчатые колеса 9 и 10, находящиеся в зацеплении соответственно с зубчатыми колесами 11 и 12. Зубчатое колесо 11 через паразитную шестерню 13 связано с валом 14 механизма реза, а зубчатое колесо 12 через муфЗо ту — — с приводом механизма рифления, 531607

Механизм реза содержит барабаны 15 с ножами 16, размещенные на валах 14 и 17, которые соединены между собой зубчатыми колесами 18 и 19. На валу 14 консольно смонтированы установленное с возможностью вращения относительно вала и связанное с механизмом рифления через паразитную шестерню 13 зубчатое колесо 20 с торцовыми кулачками и расположенная с возможностью перемещения в осевом направлении кулачковая полумуфта 21 муфты включения 2 механизма реза, взаимодействующая с пружиной 22. На полумуфте 21 выполнен скошенный паз 23, в который входит ролик рычага 24. На валу 17 закреплен диск

25, взаимодействующий с фиксатором 26, предназначенным для фиксации ножей в исходном положении.

Устройство отсчета мерных длин выполнено в виде двух зубчатых механизмов с остановами, состоящих из ведущего звена, которым является блок-шестерйя 27, и ведомых звеньев в виде зубчатых колес 28 и 29 с одинаковым числом зубьев и модулем, имеющих участки

30 и 31 без зубьев. Зубчатые колеса 28 и 29 смонтированы на валу 32, при этом колесо 28 установлено с возможностью вращения, а колесо 29 жестко зафиксировано относительно вала. На валу 32 размещен также кулачок 33, связанный при помощи коромысла 34 и рычага 24, закрепленных на валу 35, с муфтой включения 2. На зубчатом колесе 28 расположены упор 36 начала отсчета и переставляемый по лимбу отсчетный упор 37, а на зуочатом колесе 29 — упор 38 конца отсчета, при этом упоры начала и конца отсчета жестко закреплены на соответствующих зубчатых колесах. Опорная поверхность переставляемого отсчетного упора 37 выполнена в виде зубьев внутреннего зацепления тех же параметров, что и у зубчатого колеса 28, а рабочие плоскости, контактирующие с соответствующими плоскостями упоров 36 и 38, — по оси симметрии впадины.

На зубчатом колесе 28 имеется кольneaoA паз 39, в котором установлен болт 40 с гайкой 41, закрепляющие отсчетный упор. Каждое ведомое звено устройства отсчета мерных длин кинематически связано с приводом механизма рифления посредством блок-шестерни

27, сменных зубчатых колес 42 и зафиксировано от поворота при поочередном останове фиксаторами, выполненными в виде дисков 43 и

44 с вырезами, жестко связанных с зубчатыми колесами 28 и 29 и взаимодействующих с роликами 45 и 46, закрепленными на рычагах

47, установленных на валу 35 с возможностью поворота. Расположение вырезов на дисках 43 и 44 относительно участков 30 и 31 без зубьев зубчатых колес 28 и 29 постоянно и таково, что при размещении участков 30 и 31 против блок-шестерни 27 ролики 45 и 46 входят в соответствующие вырезы на дисках 43 и 44 и тем самым фиксируют зубчатые колеса 28 и 29.

Каннелюровочный станок работает следующим образом.

4 Г

G 1

Проволока подается в механизм рифления и захватывается зубчатыми дисками 3; канпслюрованная проволока проходит между барабанами 15 механизма реза, В заданный устройством отсчета мерных длин момент кулачок 33 воздействует на коромысло 34 и через вал 35 поворачивает рычаг 24 с роликом, который выходит из скошенного паза 23 полумуфты 21. Пружина 22 перемещает полумуфту

21 к зубчатому колесу 20; происходит сцепление полумуфт, и вращение от привода механизма рифления передается через зубчатые колеса 13, 20, 18, 19 на валы 14 и 17. Барабаны 15 с ножами 16, закрепленные на валах 14 и 17, совершают один оборот и отрезают каннелюрованную заготовку заранее определенной длины. По окончании реза скос паза 23 упирается в ролик рычага 24, полумуфты расцепляются, и барабаны 15 останавливаются в исходном положении фиксатором 26.

Длина отрезаемой каннелюрованной заготовки определяется числом оборотов зубчатых дисков 3, совершаемых между командами на рез, полученными от устройства отсчета мерных длин, которое работает следующим образом.

Блок-шестерня 27 постоянно вращается от паразитной шестерни 13 через сменные зубчатые колеса 42. Посредством изменения времени поочередных остановов зубчатых колес 28 и 29 при расположении участков без зубьев 30 и 31 против блок-шестерни 27 можно изменять время кинематического цикла цепи: вал 4 с закрепленными на нем зубчатыми дисками

3 — вал 32. Продолжительность остановов определяется положением переставляемого по лимбу отсчетного упора 37 относительно упора 36 начала отсчета, т, е. углом к. На фиг. 5 показан момент останова зубчатого колеса 29 перед тем, как упор начала отсчета на зубчатом колесе 28 выводит находящееся в зафиксированном состоянии при помощи ролика 45 зубчатое колесо 29 из положения, в котором участок 31 без зубьев находится против блокшестерни 27, и некоторое время оба зубчатых колеса поворачиваются совместно до тех пор, пока участок 30 без зубьев на зубчатом колесе

28 не окажется против блок-шестерни 27 и положение зубчатого колеса не будет зафиксировано роликом 46 (см. фиг. 6). Находящееся в зацеплении с блок-шестерней 27 зубчатое колесо 29 продолжает поворачиваться, а вместе с ним поворачивается кулачок 33, который воздействует на коромысло 34 и через вал 35 отводит рычаг 24 с роликом, в результате чего кулачковая полумуфта 27 включает механизм реза. При дальнейшем повороте зубчатого колеса 29 упор 38 конца отсчета взаимодействует с отсчетным упором 37 зубчатого колеса 28 и, преодолевая сопротивление подпружиненного рычага 47, поворачивает зубчатое колесо 28 до момента, при котором участок 31 без зубьев зубчатого колеса 29 оказывается против блокшестерни 27. Поворот зубчатого колеса 29 прекращается (см. фиг. 7), а поворот зубчато531607

10 го колеса 28 продолжается до взаимодействия упора 36 начала отсчета зубчатого колеса 28 и упора 38 конца отсчета зубчатого колеса 29 (см. фиг. 8 и 5). Далее рабочий цикл устройства отсчета мерных длин повторяется.

Описываемый станок позволяет вплотную устанавливать отсчетный упор 37 к упорам 36 и 38 начала и конца отсчета так, что упор 38 конца отсчета на зубчатом колесе 29 оказывается замкнутым между упорами 36 и 37 на зубчатом колесе 28. В этом случае зубчатые колеса 28 и 29 образуют одно целое и вращаются без остановов (см. фиг. 9). При таком положении упоров обеспечивается наименьшая длина отрезаемой каннелюрованной заготовки. Наибольший останов зубчатых колес достигается установкой упора 36 начала отсчета и переставляемого отсчетного упора 37 вплотную друг к другу, что обеспечивает получение наибольшей длины отрезаемой каннелюрованной заготовки.

Формула изобретения

1. Каннелюрованный станок, содержащий механизм рифления с приводом, механизм ре15

25 за с муфтой включения и устройство отсчета мерных длин с упорами начала и конца отсчета, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и снижения металлоемкости, устройство отсчета мерных длин выполнено в виде двух кинематически связанных с приводом механизма рифления зубчатых колес с остановами, одно из которых установлено на валу с возможностью вращения и снабжено упором начала отсчета и переставляемым отсчетным упором, поочередно взаимодействующими с упором конца отсчета, закрепленным на другом зубчатом колесе, жестко смонтированном на указанном валу, связанном с муфтой включения кулачково-коромысловым механизмом.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что опорная поверхность переставляемого отсчетного упора выполнена в виде зубьев внутреннего зацепления и поджата к венцу зубчатого колеса, например, болтовым соединением, установленным в кольцевом пазу последнего.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ ¹ 914363, кл 7d 1/04, опубл

1954 r.

531607

3б, Риг9

Фиг )7

Ф .г t

Составитель В. Виноградов

Техред А. Камышникова

Корректор А. Галахова

Редактор Н. Корченко

Заказ 550/1 Изд. № 1741 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2