Устройство для изгиба проводов

 

OIl ИСAÍÈЕ,935174

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт..свид-ву .— (22) Заявлено 02.04.80 (21) 2902280/25-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5l) М. Кл.з

В 21 F 1/04

Гасударственный кемнтет

СССР

Опубликовано 15.86.82. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 15.06.82 (53) УДК 621.778. .236 (088.8 ) пе делам нзнйретеннй н нтнрытнй (72) Автор изобретения

Н. А. Шардаков

Томский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический кабельный институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГИБА ПРОВОДОВ

Изобретение относится к,обработке материалов давлением, в частности к оборудованию для гибки изолированных проводов для придания им зигзагообразной формы с последующим применением этих изделий для изготовления специальной одежды с обогревом, например, для водолазов.

Известно устройство для изгиба, содержащее смонтированный на основании корпус с направляющей, и приводной формообразующий механизм, состоящий из верхнего и нижнего дисков для рифления изде о лия (1).

Недостаток известного устройства в том, что качество гибки невысокое.

Известно устройство для изгиба, содержащее смонтированный на основании корпус и приводные диски для рифления изделия (2).

Недостаток известного устройства в том, что велика его металлоемкость и трудоемкость изготовления проводов.

Наиболее близким к предлагаемому по го своей технической сути является устройство для изгиба проводов, содержащее смонтированный на основании корпус с направляющей, прив дной формообразующий меха2 низм, состоящий из верхнего и нижнего зубчатых дисков, установленных на валах с возможностью регулирования глубины рифления посредством пары винт — гайка, и направляющего сопла (3) .

Недостаток известного устройства в том, что качество гибки на нем невысокое.

Целью изобретения является повышение качества гибки, снижение трудоемкости и металлоемкости устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для изгиба проводов, содержащем смонтированный на основании корпус с направляющей, приводной формообразующий механизм состоящий из верхнего и нижнего зубчатых дисков, установленных на валах с возможностью регулирования глубины рифления посредством пары винтгайка, оно снабжено гибочными роликами, смонтированными на зубьях дисков, верхний из которых закреплен в направляющей корпуса посредством подпружиненного ползуна, а нижний зубчатый диск имеет боковые щетки для фиксации в осевом направлении верхнего зубчатого диска. Кроме того, направляющее сопло размещено на корпусе перед формообразующим механизмом, на вы935174 ходе из которого смонтированы пластинчатые пружины с возможностью регулирования канала для провода посредством пары винтгайка.

На фиг. 1 изображено устройство со стороны формующего механизма; на фиг. 2—

5 то же, разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3— вид Б на регулируемые пластинчатые пружины.

К корпусу 1 при помощи винта 2 крепится с возможностью вращения зубчатый диск

3, который имеет прямые зубья, оканчивающиеся роликами 4. На этом же конце диска находятся боковые щечки 5 и 6, предотвращающие провод от сползания с зубьев. Другой конец этого диска представляет собой шестерню, образующую с шестерней 7 цилиндрическую зубчатую пару. Вал 8 соединен с электродвигателем. Верхний зубчатый диск 9 при помощи винта 10 крепится с возможностью вращения к подвижному ползуну 11, который выполнен в виде «ласточкиного хвоста» и может совершать возвратно-поступательные движения по направляющей корпуса, выполненной также в виде «ласточкиного хвоста». Ползун поджимается пружиной 12, которая регулируется винтом 13. 25

На входном участке формующего механизма установлено направляющее сопло 14, а на выходном участке установлены пластинчатые пружины 15, которые регулируют ширину канала при помощи винта 16.

Устройство работает следующим образом.

Электродвигатель вращает вал 8 и шестерню 7, входящую в зацепление с шестерней нижнего зубчатого диска 3 и вращает егс.

Верхний зубчатый диск 9 прижат к нижнему диску 3 под действием пружины 12, которая регулируется винтом 13. Прямые зубья дисков, оканчивающиеся роликами 4, находятся во взаимодействии и вместе с дисками образуют формообразующий механизм.

Заготовка провода через направляющее сопло 14 подается к формующему механизму и прокатывается через него. В результате чего образуется провод зигзагообразной формы, который далее попадает в канал, образованный пластинчатыми пружинами 15, 45 где происходит регулировка размера шага зигзага путем изменения ширины канала винтом 16.

Провод зигзагообразной формы выходит из канала и по сигналу счетчика мерных длин отрезается на заданную величину.

Устройство для придания проводам зигзагообразной формы повышает качество поверхности изделий за счет того, что прямые зубья верхней и нижней звездочек оканчиваются роликами, которые обкатываются на поверхности провода в момент формирования зигзагов и не повреждают ее.

Зигзагообразный провод с поврежденной поверхностью (изоляцией) для дальнейшей эксплуатации не пригоден.

Снижение трудоемкости достигается тем, что предлагаемое устройство не требует регулировки формообразующего механизма в зависимости от различного диаметра заготовки провода, так как верхний диск 9 автоматически поднимается на толщину обрабатываемого провода. Кроме того, исключается заправка провода в протягивающий механизм, так как подача провода в устройстве осуществляется самим формообразующим механизмом. Металлоемкость устройства снижается за счет устранения громоздких резательного и подающего механизмов.

Такое конструктивное исполнение устройства существенно повышает качество гибки, снижает трудоемкость и металлоемкость.

Формула изобретения

1. Устройство для.изгиба проводов, содержащее смонтированный на основании корпус с направляющей, приводной формообразующий механизм, состоящий из верхнего и нижнего зубчатых дисков, установленных на валах с возможностью регулирования глубины рифления посредством пары винт-гайка, и направляющего сопла, отличающееся тем, что, с целью повышения качества гибки, снижения трудоемкости и металлоемкости устройства; оно снабжено гибочными роликами, смонтированными на зубьях дисков, верхний из которых укреплен в направляющей корпуса посредством подпружиненного ползуна, а нижний зубчатый диск имеет боковые щечки для фиксации в осевом направлении верхнего зубчатого диска.

2. Устройство по- и. 1, отличающееся тем, что направляющее сопло размещено на корпусе перед формообразующим механизмом, на выходе из которого смонтированы пластинчатые пружины с возможностью регулирования канала для провода посредством пары винт-гайка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Мо 241390, кл. В 21 F 35/00, 1966.

2. Патент США № 3565129, кл. В 21 F- 1/04, 1969.

3. Авторское свидетельство СССР № 531607, кл. В 21 F 1/04, 1975.

935174

Eul f

Puz Л

Редактор Н. Горват

Заказ 4036/13

Составитель Ю. Яковлев

Техред А. Бойкас Корректор В. Синицкая

Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4