Прессформа для литья под давлением

 

I . - -"-;, ОП Иа ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 551 114 (бэ) Дополнительное к авт. свид-ву (51) M. Кл.

В 22 D 17/22 (22) Заявлено21.10.75 (2l) 2182509/02 с присоединением заявки №

Государственный квинтет

Совета Мнннстроа СССР оо делам нэооретеннй н открытий (23) Приоритет (43) Опубликоваио25.03.77. Бюллетень ¹ 11 (53) УДК 621.746, .043 (088.8) (45) Дата опубликования описания 23.06.77 (72) Автор . изобретения

А, И. Косинов (71) 3aявитель (54) ПРЕСС -ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному про-. изводству, в частности. к литью под давлением цветных и черных сплавов.

Известна пресс-форма для литья под дав пением, в которой отрезка литников производится одновременно с открыванием преесформы. Пресс-форма снабжена отрезной плитой, расположенной между полуформами и выполненной подви:кной вдоль направляющих колонок, соединенных с неподвижной полуфор-щ мой. В плите выполнено сквозное отверстие, кромки которого выполняют роль кольцевого ножа (1J .

Однако известная пресс -форма предназначена.в основном для отливок с кольцевой пят пиковой системой. Отрезная плита перемещается эа счет прижима ее литниковой системой к подвижной полуформе, что не всегда. обеспечивает отделение литников.

11ель ттзрбретения - расширение номенкла- )g туры отливок и повышение надежности рабо ты пресс -фор.лы.

Это достигается тем, что подвижная полу« форма снабжена приводом перемешения отрезной плиты, ступенчатыми толкателями, ус-та гановленными в плите выталкивателей отливки и взаимодействующими с отрезной плитой, а также дополнительной плитой выталкивателей для удаления, лнтниковой снстемьт, гри атом обе плиты выталкивателей соединены между собой тягами.

На фиг. 1 изображена пресс- форма, раэфеэ на фиг., 2» неподвижная полуформа в. момент выталкивания отливки и литниковой cucT6 мы ю

Пресс-форма для литья под давлением имеет подвижную 1 и неподвижную 2 полуформы, соединенные между собой колонкаMH Э.

Под отливки 4 в плите 5 подвижной полуформы 1 и во вставке 6 неподвЮкной полуформы 2 выполнены формообразующие полости.

В плоскости разъема вставки 6 имеют конфигурацию, повторяющую наружный контур отливки 4 в плоскости разьема.

На подвижной полуформе 1 устайоЬпены от резная плита 7, в которой выполнено сквозное отверстие "а, конфигурация которого соответствует наружному контуру отливки, выталки551 14 вающая плита 8 с выталкчвателями 9 отливки 4 и ступенчатыми толка гелями 1 О, а также дополнительная выталкивающая плита 11 с выталкчвателямч 12 литнчковой системы 13.

Обе плиты соединены между собой тягами

14. В плите 5 выполнены отверстия "б", а в отрезной плите 7 — отверстия "в" под ступенчатые толкатели 10. Отрезная плита 7 соединена тягами 15 с приводом ее перемещения, который состоит чз гидроцчпиндра

16, подвижной плиты 17, соединенный со штоком гидроцчлиндра 16 и с тягами 15, Пресс -форма рабо" ает следующим образом.

После запрессовки металла пресс -форма I5 раскрывается, прч этом, конечный выключатель 18, соединенный с электрозолотнчком управления (на чертеже .не показан) обеспечивает подачу рабочей жидкости под давление в штоковую полость гидроцчлиндра Ю

16 через отверстие 19. Поршневая полость гидроцчлиндра через отверстие 20 соединена со cTIMBQM, В этот момент отрезная плита 7 оказывается прижатой к плите 5 с помощью тяг 15, соедчненных с подвиж- 25 ной плитой 17 гидроцилчндра 16.

По мере перемещения подвижной пол формы 1 в левое крайнее положение вставки 6 неподвижной полуформы 2 покидают отверстия "а", выполненные в отрезной плите 7, при этом лчтниковая система 13 вместе с облоем по плоскости разъема прижата отрезной плитой 7 к плите 5.

В момент, когда выталкивающая плита

8 соприкоснется с толкающими шпильками машины (на чертеже не показано), выталкчвателч 9 вытолкнут отливки 4, а так как лчтнчковая счстема 13 в этот момент зажата между отрезной плитой 7 ч плитой 5, 4р происходит срез литнчков ч облоя по наружному контуру отливки, а сами отливки 4 перемещаются в отверстиях " а " отрезной плиты 7. Ступенчатые толкателч 10 прч этом. свободно перемешаются в отверстиях "б" ч "в" плит 5 ч 7.

После отделения OTJIHBQK 4 от литников ч облоя по мере дальнейшего перемещения выталкивающей плиты 8 срабатывает конечный включатель 18, при этом. электро- gj золотниксоединяет отверстие 19 со сливом.

После того, как отливки 4. покинут пределы отверстий "а", ступенчатые толкателч

10 упрутся буртами 21 в отрезную плиту 7 ч начнут ее перемешать, освобождая литии- 5 ковую систему 13.

Вместе с отрезной плитой 7 за счет тяг

15 перемещается и подвижная плита 17 гидроцилинда 16.

После перемещения отрезной плиты 7 на расстояние, достаточное для извлечения пресс-остатка 22, выталкивающая плита

8 сопочкасается с головками 23 тяг 14 и начинается совместное перемещение выталкивающих плит 8 и 11, а также отрезной плиты 7, при этоу выталкиватели 12 удаляют из пресс-формы лчтниковую систему

- 3 с пресс — остатком 22, После удаления литниковой системы

rpecc -форму закрывают. При соприкосновении ступенчатых толкатепей 10 с неподвижной полуформой 2„начинается отвод выталкивающих плит 8 и 11 в исходное положение„при этом срабатывает конечный выключатель 18, который дает команду на переключение электрозолотника, в штоковую полость гидроцилиндра 16 подается давление, подвижная плита 17 перемешается влево и тягами 15 перемешает отрезную плиту 7.

Прч соприкосновении выталкивающих плит

8 ч 11 начинается чх совместное перемещение в исходное положение . Пресс -форма закрыта.

Изобретение позволяет повысить надежность работы пресс -формы ч обеспечить качестгенное отделение облоя и литников.

Формула изобретения

Пресс -форма для литья под давлением., содержащая подвижную полуформу с плитой выталкивателей отливки, неподвижную плиту, установленную между полуформами подвижно в горизонтальном направлении ч имеющую сквозное отверстие, конфигурация которого соответствует наружному контуру отливки, о т и ч ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения номенклатуры отливок ч повышения надежности пресс-формы в работе подвижная полуформа снабжена приводом перемещения отрезной плиты, ступенчатыми толкателями, установленными в плите выталкивателей отливки ч взаимодействующими с отрезной плитой, ч дополнительной плитой выталкчвателей для удаления лчт.нчковой системы, при этом обе плиты выталкчвателей соедч нены между собой тягами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 499963, М Кл. В 22 Э 17/22, 1973.

551114

Составитель А. Кузнецова

Редакт р Л» Пашкова Техред И. Асталощ Корректор Б. Югас

Заказ 57/5 Тираж 995 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по дедам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Ряушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4