Шихта для изготовления огнеупоров
ц 554251
ОПИСЛНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскик
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.12.75 (21) 2301624/33 с присоединением заявки № (51) М, Кл С 04В 35/04
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Опубликовано 15.04.77. Бюллетень № 14
Дата опубликования описания 11.04,77 (53) УДК 666,764(088.8) (72) Авторы изобретения
Ю. Ф. Костыря, Н. С. Климкович, С. Н. Умеренкова, С. Г. Тресвятский и В. Н. Павликов
Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ государственный комитет (23) Приоритет
Изобретение относится к производству огнеупоров, применяющихся в ковшах для порционного вакуумирования стали, для дозирующих устройств к ковшам, устройств для бесстопорной разливки стали.
Известна шихта для получения высокоогнеупорных изделий, включающая магнезитовый порошок и алюмомагнезиальную шпинель (1).
Изделия из известной шихты имеют недостаточную термическую стойкость и низкие 10 прочностные характеристики при высоких температурах.
Известна шихта для изготовления огнеупоров, включающая магнезит, плавленую алюмомагнезиальную шпинель и сульфитно-спиртовую барду, плавленый корунд (2).
Огнеупоры, изготовленные из известной шихты, не обладают достаточной термостойкостью и прочностными свойствами при высоких 20 температурах. Это объясняется тем, что изделия в зернистой составляющей содержат магнезитовый порошок, имеющий высокий коэффициент термического расширения и низкий коэффициент теплопроводности. Возникающая 25 в результате реакции между корундом и периклазом вторичная алюмомагнезиальная шпинель образует «прямые» межзеренные связи между основными составляющими (периклазом и шпинелью), что в свою очередь способ- 30 ствует созданию в огнеупоре напряженной структуры.
Для повышения термической стойкости и прочностных свойств при высоких температурах магнезито-шпиндельных огнеупоров предлагаемая шихта наряду с магнезитовым порошком, плавленой алюмомагнезиальной шпинелью и временной связкой содержит игольчатые кристаллы двуокиси циркония при следующих соотношениях указанных компонентов, вес. %:
Магнезит 47 — 77
Плавленая алюмомагнезиальная шпинель 15 — 30
Временная связка 3 — 5
Игольчатые кристаллы двуокиси циркония 5 — 20
Алюмомагнезиальную шпинель получают плавлением глиноземсодержащего сырья с добавками антрацита и чугунной стружки с последующим вводом в расплав магнезита в количестве, обеспечивающем содержание 5—
35% MgO в шпинели.
Игольчатые кристаллы двуокиси циркония получают кристаллизацией из раствора в расплаве смеси борного ангидрида, двуокиси циркония и фторидов щелочных металлов. Охлаждение расплава до температуры 1300 С ведут со скоростью 5 — 15 С/мин и далее в интервале 1300 — 1000 С со скоростью 30—
554251
Формула изобретения
680
15 — 30
3 — 5
Составитель В. Шевцов
Техред И. Карандашова
Корректор Н. Аук
Редактор И. Селищева
Заказ 916/15 Изд, № 367 Тираж 775 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5 1 пнографнн, пр. Сапунова, 2
60 С/мин. Игольчатые кристаллы двуокиси циркония содержат 99,9 /о ZIO . Средние размеры игольчатых монокристаллов двуокиси циркония составляют по длине 150 †3 мкм, по толщине 0,5 — 5 мкм.
Изделия из предлагаемой шихты получают по обычной керамической технологии. Исходные компоненты смешивают в необходимом количестве. Из полученной смеси прессуют заготовки при удельном давлении не менее
1300 кг/см . Временной связкой служит сульфитно-спиртовая бражка плотностью 1,25—
1,27 г/см . Обжиг изделий производится при температуре не более 1720 С.
Полученные изделия имеют следующие физико-механические свойства:
Открытая пористость, о/о 17,9
Предел прочности при сжатии, KI /CM2
Температура начала деформации под нагрузкой 2 кг/см, С 1690
Термостойкость при 1300 С с воздушным охлаждением, количество теплосмен 20
Механическая прочность на сжатие при 1500 С, кг/см 280
Изделия из предлагаемой шихты могут также найти применение в установках внепечной обработки стали, непрерывной и бесстопорной разливки стали.
Технико-экономическая эффективность применения огнеупоров из предлагаемой шихты достигается повышением стойкости огнеупоров в сравнении с известными на 30 — 40о/о в результате повышения термической стойкости и прочностных свойств при высоких температурахх.
Шихта для изготовления огнеупоров, включающая магнезит, плавленую алюмомагнезиальную шпинель и временную связку, отл ич а ю щ а я с я тем, что, с цель повышения тер15 мостойкости и прочности при высоких температурах, она дополнительно содержит игольчатые кристаллы двуокиси циркония при следующем соотношении компонентов, вес. /,:
Магнезит 47 — 77
20 Плавленая алюмомагнезиальная шпиналь
Временная связка
Игольчатые кристаллы двуокиси циркония 5 — 20
25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР № 292926, кл, С 04В 35/06, 1968.
2. Авторское свидетельство СССР М 421668, 30 С 04В, 35/04, 1972.
