Способ изготовления коллектора электрической машины

 

4Р }ма

03.>А

ОП ИСАНИЕ

И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ)

Союз Советских

Социалистических

Республик

{I1) SS7450 (6I) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.02.7 5 (21) 2 103188/07 с присоединением заявки Ие (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.05.77. Бюллетень Ке 17 (45) Дата опубликования описания 10.08.77 (51) М. Кл.з Н 01 R 43/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытии (53) УДК 621.313.2.047,002 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. 3. Басс, В. И. Шароватов, В. Ф, Сазонов, И. Е. Белинович и В. В. Засыпкин

Научно — исследовательский и экспериментальный инсппут автомобильного электрооборудования и автоприборов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗ ГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ

МАШИНЫ

Изобретение относится к электротехнике и ка. сается изготовления коллекторов электрически машин методом пластической деформации — выдавливанием, В машиностроении для изготовления коллекторов электрических машин на пластмассе применяется вьщавливание пакета пластин (ламелей) .

Известные способы изготовления коллекторов выдавливанием пакета пластин не позволяют получать пластины, которые могут закрепляться в пластмассе, не имен "ласточных хвостов" или скрученных выступов.

По известно ту способу режут заготовку, нагревают заготовку, выдавливают пакет пластин (ламелей) с образованием поверхностей — наружной цилиндрической и внутренней зубчатой, делают просечку дна пакета, торцование пакета, скручивание выступов или образование резанием "ласточных хвостов" на пластинах пакета, опрессовывание пластмассой, развертывание посадочного отверстия, фрезерование шлицев под концы обмотки якоря и процораживание пакета.

Недостатком известного способа изготовления коллекторов является высокая трудоемкость изготовле ни я.

Высокая трудоемкость изготовления коллекторов объясняется наличием таких операций, как просечка дна пакета, скручивание выступов или образование "ласточных хвостов" на ламелях резанием, последовательное продораживание ламелей.

Целью изобретения является повышение производительности труда.

Эта цель достигается тем, что на полой заготовке вьщавлнвают клиновидные пазы с образованием

10 перемычек на внутренней и торцовой поверхностях, затем удаляют перемычки с одной из поверхностей, опрессовывают пластмассой, после чего удаляют перемычки с другой поверхности.

На фиг. 1 — 11 показана технологическая схема

15 изготовления коллектора с пазами на цилиццрической поверхности.

Способ состоит в следующем.

Заготовки для получения пакета ламелей в виде втулок 1 отрезают или отрубают от трубы, штампуgp ют вытяжкой или получают методом порошковой металлургии. Заготовку. устанавливают в закрытый штамп с ориентацией по внутреннему диаметру, Снаружи полой заготовки в продольном направлении вьщавливают клиновндные пазы 2 с одно,ф временным образованием перемычек 3 и 4 на внут557450 иг.2

Фиг. 6 ренней и торцовой поверхностях втулки, Образоваиньте ламели в пакете удерживаются перемычками„расположенными на торце. Пакет ламелей опрессовывают пластмассой 5. После этого обрабатывают торец заготовки, удаляя перемычки. Ламели в пластмассовом корпусе удерживаются эа счет того, что имеют клиновидную форму. Затем обрабатывают диаметр посадочного отверстия и фрезеруют шпицы для присоединения концов обмотки.

В результате отмены ряда трудоемких операций таких, как просечка дна пакета, скручивание выступов пакета и разделение на пластины, продораживание пакета, уменьшилась трудоемкость изготовления коллектора.

За счет изменения объемного характера пластической деформации на локальный характер стойкость инструмента в процессе выдавливания клиночидны» пазов резко возросла. формула изобретения

Способ изготовления коллектора электрической машины путем выдавливания пазов в полой заготовке пакета с образованием перемычек, опрессовки пластмассой и удаления перемычек, о тл ича ющийс я тем, что, с цельюповышенияпроизводительности, на цилиндрической поверхности полой заготовки выдавливают клиновидные пазы с образованием перемычек на внутренней и торцовой поверхностях, затем удаляют перемычки с одной из этих поверхностей, опрессовывают пластмассой, после чего удаляют перемычки с другой поверхности.

557450

Составитель M. Кузнецова

Техред H. Асталош

Корректор А. Власенко

Редактор Л. Жаворонкова

Тираж 976 Подписное 1НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 867/63

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4