Способ подготовки агломерационной шихты

 

}опт @Hтно-тэхнк.неси библы

ОП ИСАЙЙЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (> ) 564845

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено17.03,76 (21) 2334670/02 (51) М. Кл. с присоединением заявки №

С 22 В 1/00

Государственный номитет

Соввтв Министров СССР оо делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано05,07,77,Бюллетень ¹25/ (45) Дата опубликования описанитс 20.08.77

J (53) УДК622,781. (088. 8) Ю. С. Карабасов, В. М, Борисов, В. М. Чижикова, А. ll. Яценко-Жук, В. Д. Хайзенс, Е. Ф. Шкурко и М. А. Березин (?2) Авторы изобретения (71) Заявитель

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и, сплав» (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ

Изобретение относится к области подготовки руд и концентратов к металлургическому переделу и может быть использовано дпя рационального применения в агломерации дисперсных материалов с повышенным 5 содержанием влаги.

В Советском Союзе и за рубежом известно несколько способов применения шпамов в агпомерационной.шихте. Шпам, озернен- }p ный ипи предварительно обезвоженный, вводят в агпошихту, поступаюшую дапее на окомкование. При этом введение до 60кг/т агломерационного шлама позволяет увепичить производитепьность агпомашины íà }5

7,5% (1)

В ФРГ известен также способ при менения в агпошихте шлема, когда послед» ний влажностью до 70!о после сгуститепя перекачивается на аглофабрику, где добав- 20 ляется в смеситепьный барабан. Зтот способ позволяет одновременно утилизировать пылевидные составпяющие шлама н снизить расход воды, необходимой дпя увлажнения ших» ты 2). gl

Указанный способ использования шлама имеет ряд недостатков: не предусматривает применение шлама в оптимальных как с точки зрения технологии агломерации, так и с точки зрения баланса шпамов на предприятии количествах: подача шлама поршневыми насосами крайне затруднительна; указанная схема подачи шлама не решает вопроса его. равномерного распредепения в шихте и приводит тем самым к неоднородности гранупо7 метрического состава шихты.

Белью изобретения явпяется упу мнение гранупометрического состава шихты путем равномерного распределения в ней влажного шлама.

Поставленная цель достигается тем, что шпам вводится путем распыления в соотношении с тонкоднсперсными составляющими шихты (1-}) -10. При этом скорость распыляющего агента составляет 20-50 м/сек.

Постоянство соотношения обеспечивается тем обстоятельством, что каппи шлама служат центрами окомкования именно дисперсного материал», поэтому изменение расхода шлама в шихту требует пропорционального

564345 изменения содержании в шихта гопкодисперсного материала, например, железорудного концентрата и кодошниковой пыпи„

Указанное соотношение соответствует расходу шлама 5 -15 кг на квадратный м@тр поверхности шихты, что явлиется оптимапьным дпя формировании достато1чпого количества центров окомкования.

Другое отличие состоит в том, что скс рость распыпяющего агента составляет о

20-50 м/сек. Такая скорость обеспечивает крупность капель шлема в пределах 0,2-2мм.

Капли шлама данного размера служат центрами окомкования, что улучшает грануломет рический состав шилгы при оптимальном )S количестве цечтров окомкования (расхода шлама в шихту).

На чертеже дана схема подачи шлама в шихту.

Шпам гидроочистки и гидросмыва иэ 26 агпомерационного цеха поступает в шпамо отстойник 1, где сгущается до влажности

30-35% и грейферным краном подается в бункер 2, откуда тарельчатым питателем

3 дозируется в приемный бункер 4 с ципин- 25 рической насадкой 5, Дробление пупьпообраэного потока шлама осуществляется с помощью распыдяюшего .агента (сжатого воздуха), поступающего в сопповую коробку 6 по зрубопроводу 7, Через сопла 8, расположенные под углом к потоку, струи сжатого воздуха со скоростью около 50 м/сек направляются в фокус 9, куда непрерывно поступает поток шлама. Под динамическим воздействием сжатого воздуха поток шлама диспергирует и в виде мелких капель распыляется на транспортерную данту

10 с набранной шихтой 11, поступающей иэ шихтового в смесительное отделение аглофабрики.

В этих условиях в шихту перед смешиванием распыляют до 20 т/час предваритедь- но сгущенного агпомерационного шлама, а железорудная часть шихй включает 30% концентрата, что составляет 200т/час. .Таким образом, соотношение шлама и дисперсного материада составдяет 20: 200

= 1: 10.

Расход шлама из бункера 2равен20т/час иди 5,6 т/сек. Скорость транспортерной денты 10 составляет 1,3 м/сек, а ширина

0,85 и. Тогда площадь поверхности ших-, ты в единицу времени равна 1,3 0,85 =

1,12 м /сек.Таким образ -, ра=ход шлама на квадратный метр поверхности состав5,6

2 лает - = 5 кг/и поверхности шнхты.

1,12

Уведичен:.е расхода шлама до 60 т/час, связанное с использованием мартеновского и доменного шпамов, увеличит соответственно до 15 кг/м расход шлама на квадЯ ратный метр поверхности шихты при пропорциональном увеличении содержания тонко-. дисперсных составляющих в агпомерационной шихте.

Использование металлургических шпамов при агломерации указанным способом по сравнению с существующими способами обес. печивает полную утилизацию шпама, что удлинит срок службы шпамонакопитедя, по вышение производительности агпомашины на 3%, а также снижение. расхода извести в шихту на 1 % при использовании агдоме рационного шлама и расхода топлива на1%.

Формула изобретения

Способ подготовки агдомерационной шихты, включающий дозирование компонентов, смешивание, окомкование с вводом. металлургических шламов, о т л и ч а ю« ш и и с я тем, что, с целью повышейия качества подготовки шихты и производительности агрегата, шдам. в шихту вводят перед смешиванием в соотношении к тонкодисперсным составляющим шихты (1-4) - 10 путем распыления, при этом скорость распыдяющего агента составляет 20- 50 м/сек, Источники информации, принятые во вни- мание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 503908, кп. С 21 B 1/08, 197 6.

2. Журнал "Черные металлы" 1975 № 17, с. 3-21, 564345

° ° ° ° ° °

Составитель А. Хоритонов

Редактор И. Квачадэе Техред,О. Луговая, Корректор И. Гоксич

Заказ 1990/196 Тираж 766 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4