Электродное покрытие
00 564942
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Ресо1, банк (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.05.75 (21) 2132977/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 15.07.77. Бюллетень № 26
Дата опубликования описания 28.11.77 (51) М. Кл. В 23К35/365
Государственный комитет
Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (5 3) УДК 621.791.042.4 (088.8) (72) Авторы изобретения С. Л, Миличенко, В. Д. Тищенко, Б. И. Лящинский, В. Н, Кузьминов, А. Т. Китаев и С. С. Миличенко
Запорожский:машиностроительный институт им. В. Я, Чубаря (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ
Изобретение относится к области сварки, в частности к составам электродных покрытий, преимущественно для сварки хромомарганцовистых сталей.
Известны различные составы электродных покрытий (1), например, содержащие следующие компоненты, вес. :
Мрамор 39 — 43
Плавиковый шпат 18 — 25
Двуокись титана 16 — 22
Ферротитан 7 — 9
Силикокальций 10 — 15
Это покрытие не обеспечивает достаточной прочности металла шва.
Известно также электродное покрытие, содержащее следующие компоненты, вес. /о.
Мрамор 40
Плавиковый шпат 21
Рутил 19
Ферротитан 8
Ферромарганец 12
С целью снижения токсичности и повышения качества сварочного шва состав предлагаемого электродного покрытия дополнительно содержит алюмокальций при следующих соотношениях компонентов, вес. с/с.
Мрамор 39 — 42
Плавиковый шпат 18 — 24
Рутил 16 — 21
Ферротитан 7 — 9
Ферромарганец 7 — 8
Алюмокальций 3 — 6
Алюмокальций является хорошим раскислитслем. Добавки 2 — 6 / алюмокальция в сос5 тав покрытия с соответствующим уменьшением ферромарганца позволяет в 1,9 раза снизить выделение окиси марганца.
Для испытания были изготовлены электроды, в качестве стержня использовалась про10 волока ЗОХ10Г10, Примеры выполнения покрытия.
Результаты исследования показали, что с увеличением содержания в покрытии ферромаРганца до 12с/с пРопоРционаЛьно Увеличи15 вается выделение окиси марганца в атмосферу производственного помещения, что подтверждает результаты других исследований.
Добавки 2 — 6 /с алюмокальция в состав покрытия с соответствующим уменьшением фер20 ромарганца почти не меняют характер пылегазовыделения и составляет 70 — 71 мг/м, однако выделение окиси марганца, являющейся наиболее токсичной, значительно уменьшается с 15 — 16 мг/м до 7 — 9 мг/м, что в 1,9 раза
25 меньше, чем при сварке типовыми электродами УПИ вЂ” ЗОХ 10Г10.
Добавка алюмокальция не приводит к значительному образованию сварочного аэрозоля — двуокиси кремния и хромового ангид30 рида, поскольку она переходит в шлаковую
564942
Концентрация, мг/ма
Состав покрытия, вес. у, ф еррома рнец плавиковый шпат ферротитан алюмокальций двуокиси марганца и/п рутил мрамор аэрозоля
19
19
19
12
16,0
9,29
9,06
7,1
21
21
21
70,55
70,7
71,0
71,6
Формула изобретения
Составитель Н, Козловская
Техред М. Семенов
Корректор О. Тюрина
Редактор Н. Коган
Заказ 2999/7 Изд. Мо 599 Тираж 1207 Г1одписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 ванну, Проведенные механические испытания сварных швов опытными партиями электродов показали хорошие результаты. Состав элек тродного покрытия обладает лучшими санитарно-гигиеническими свойствами, что в значительной степени улучшает условия труда сварщиков.
Электродное покрытие, преимущественно для сварки хромомарганцовистых сталей, содержащее мрамор, плавиковый шпат, рутил, ферротитан, ферромарганец, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью уменьшения токсичности составляющих покрытия, оно дополнительно
5 содержит алюмокальций при следующем соотношении компонентов, вес. /о.
Мрамор 39 — 42
Плавиковый шабат 18 — 24
Рутил 16 — 21
Ферротитан 7 — 9
Ферромарганец 7 — 8
Алюмокальций 3 — 6
