Устройство для изготовления теплоизоляционных изделий

 

Союз Советских

Сот1иалистических

Рес ублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 571381 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 07.04.75(21) 2121553, 33 с присоединением заявки № " (23) Приоритет— (51) M. Кл.з

В 28 В 3/24

Гасударсте ннь»й номнтет

Совета Министров СССР

IIo делам изооретений н отнрмтий. (43) Опубликовано 05.09.77.Бюллетень № 33 (53) УДК 666.3,022. .826 (088.8) (45) Дата опубликования описании 28.09.77

В. А. Федоров, Я. А, Ахтямов, 10. M. Анциферов и В. А. Пономарев (72) Авторы изобретения

Уральский научно-исследовательский и проектный институт (71) Заявитель строительньгх материалов.

» т175

Ъд ь»Ь: 33 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области изготовления теплоизоляционных изделий, преимушественноiскорлуп, сегментов, Известно устройство для изготовления изделий, содержащее прессуюшую кал»еру, соединенную с мундштуког.i, бункер и поршень с дорном и привод (11.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для изготовления теплоизоляционных изделий, вклю- гтг чающее прессующую камеру с мундштуком и загрузочным отверстием, бункер, поршень с полым дорном и привод (21, Однако в известных устройствах формовочная масса, поступающая из бункера в прессующую каме- 1к ру, распределяется по ее сечению неравномерно, в связи с чем получается неоднородная структура у формуемого изделия.

11елью изобретения является обеспечение однородности структуры формуемого изделия. 2О

Для этого .в устройстве для изготовления теплоизоляционг»ых изделий, включаюшем прессуюшук камеру с мундштуком и разгрузочным отверстнел», бункер, поршень с полым дорнол» и привод, рабочая поверх- 25 ность поршня скошена под углом естественного откоса формовочной массы, причем образующая верхней поверхности поршня меньше образующей его нижней. поверхности, а полый дорн снабжен ножами продольной резки и нагревателем.

Кроме того, устройство может быть снабжено цилиндром, выполненным с диаметром, большим диаметра мундштука, На чертеже изображено предложенное устройство.

Устройство включает прессуюшую камеру

1, выполненную в виде полого цилиндра, с мундштуком 2, установленную на раме 3, бункер 4, встроенный в боковую поверхность прессуюшей камеры 1, полый поршень 5, ил»еющий скошенную под углом естественного откоса прессуемой -,еплоизоляционной массы лобовук поверхность, через который соосно проходит имеющий встроенный нагре» ватель 6 на участке фон;»оваг»ия изделия сьемный дорн 7, прикрепленный одним концом к раме 3, а другим концом прикрепленный и одновременно центрируемый в мундштуке 2 с помощью ножей 8 продольной

571381 резки, реющая кром а когорых расположена

«од утлом 15-45 к осн дг "эмный цилиндр 9, внутренний диаметр :которого на 10-30 мм больше внутреннего -иаметра мундштука 2. i ильотт нный нож 10 располо- 5 жен в плоскости зазора между мундш ..уком

2 и приглным цилиндром 9 и приводится в действие с помощью двух пневмоцилиндров

11.

Поршень 5 соединен с приводом, обедне- 10 .вающим его возвратно-поступательное движение.

Устройство работает следующим образом. . Через бункер 4 формовочную массу подают в прессующую камеру 1, где благодаря 5 скошенной лобовой поверхности поршня 5 она равномерно распределяется по сечению, включают привод, прнводший в движение поршень 5, который проталкивает формовочную массу вдоль прессующей камеры, где îíà _#_ спрессовывается и благодаря дорну 7 приобретает цилиндрическую форму. Нагрев дорна

7 не участке формования изделия с пол.ощью встроенног нагревателя 6 обеспечивает получение гладкой внутренней поверхности 25 иэделия.

При дальнейшем продвижении формовочной массы благодаря проталкиванию ее новых пор. ий порп нем она поступает в мундштук

2, где разрезаьгсi- в продольном направле» 30 нии с помощью ножей 8 продольной резки, причем расположение режущей кромки ножей под углом к оси дорна обеспечивает их плав ное врезание в массу, чем исключается на-. рушение Ъормы и целог-ности изделия. Затем% масса посмупает в п зиемный цилиндр 9, пре нятствующий искривлению массы при выходе ee из Мундштука 2, где накапливается до .достижения необходимой длины скорлуаьь

После этого приводят в действие. пневмоцилиндры 1 1 и соответственно гильотинньИ нож 10, который выполняет поперечное разрезание массы как в одном, так и в обратном направлении, благодаря чел у сокращает и время на поперечную резку. Готовые скорлупы илн сегменты выталкиваются по следуюшими порцгчми формовочной массы.

Фо мула изобретении

l. Устройство для изготовления тепло изоляционных изделий, преимущественно, скорлуп и сегментов, включающее прес, .уиздую камеру с мундштуксм и загрузочным,отверстием, бункер, поршень с полым дорном и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения однородности структуры формуемого изделия, рабочая поверхность поршня скошена под углом естествен ного откоса форлювочной массы, причем об-. разующая верхней цоверхности поршня мень ше образующей его нижней поверхности, а полый дорн снабжен ножами продольной резки ь нагревателем.

2, Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено приемным цилиндром, выполненным с диаметром, бовь. шим диаметра мундштука.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

Ию 338408 кл. В 28 В I 3/26, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

М 96047 кл. 8 28 8,3/24, 1951.

571382

Составитель ф Грипай

Текред А. Богдан Корректор:, П. Макаревич

Редактор И. Квачацзе

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 3171/2О Тираж 714 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5