Пресс для формования керамических изделий

 

Использование: производство керамических изделий Сущность изобретения: поршневой экструдер вакуум-пресса выполнен с герметичным корпусом, впускное отверстие которого превышает выпускное отверстие вакуум-камеры, и снабжен дополнительным поршнем, перекрывающим впускное отверстие корпуса экструдера. Поршни выполнены в виде полых параллелепипедов. 2 ил.

(is) RU (и) 2001759 С1 (51) 5 В28В3 24 В28В3 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К ПАТЕНТУ изделий Сущность изобретения: поршневой экструдер вакуум-пресса выполнен с герметичным корпусом, впускное отверстие которого превышает выпускное отверстие вакуум-камеры. и снабжен дополнительным поршнем, перекрывающим впускное отверстие корпуса экструдера. Поршни выполнены в виде попых параллелепипедов. 2 ил.

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5009813/33 (22) 03.12.91 (46) 30.10.93 Бюл. Йа 39-40 (76) Симоненко Леонид Кириллович (54) ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДБ1ИИ (57) Использование: производство керамических

4,Ф

« т

ЬЭ

Ю

М

1О

2001759

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамических изделий — кирпича, блоков и др.

Известен пресс для формования кера- 5 мических изделий, содержащий шнековый подаватель, вакуум-камеру, цилиндрический корпус, формующую головку и приводы, при этом в корпусе размещен полый цилиндр с воэможностью поворота и поршень.

Недостатком данного пресса является его низкая эксплуатационная надежность, обусловленная ненадежной работой поворотного полого цилиндра в результате зна- 15 чительного трения скольжения (из-за большой площади контакта) между цилиндрическими поверхностями корпуса и полого цилиндра, При заклинивании полого цилиндра он не выполняет функцию отсекателя глиняной массы. Для исключения заклинивания необходимо существенно повысить мощность привода поворота полого цилиндра, что увеличивает габариты, металлоемкость и энергоемкость пресса, 25

В качестве прототипа выбран пресс для формования керамических изделий, содержащий шнековый подаватель, цилиндрический корпус, вакуум-камеру, формующую головку и приводы, при этом в корпусе прес- 0 са расположен подвижный полый цилиндр с рабочим поршнем, смонтированным с воз.можностью перемещения с помощью привода.

Недостатком этого пресса является низ- З5 кое качество формуемых иэделий. Это обусловлено тем, чтс полый цилиндр и рабочий поршень имеет форму круглого цилиндра. а формующая головка — форму усеченной пирамиды, в результате чего не обеспечивает- 40 ся равномерное и равноплотное перемещение глиняной массы иэ формующей охолости через формующую головку, Вследствие этого выходящий иэ формующей головки брус керамического иэделия 45 получает контактные напряжения в структуре материала, вызывающие структурные расслоения, из-за которых в процессе сушки и обжига образуются трещины на поверхности керамического изделия. 50

Другим недостатком пресса является его низкая эксплуатационная надежность из-эа увеличенного количества иэнашиваемых поверхностей — износа между корпусом и полым цилиндром, между полым цилинд- 55 ром и рабочим поршнем. имеющих большие площадки контакта по всей цилиндрической поверхности, а также из-за возможности перетекания глиняной массы эа рабочий поршень, в результате чего изнашиваются поверхности телескопического штока полого цилиндра и штока рабочего поршня; при накоплении глиняной массы в полости эа рабочим поршнем он не имеет возможности осуществить холостой ход (переместиться в крайнее левое положение) и пресс становится неработоспособным.

За счет того, что корпус имеет форму круглого цилиндра поступающая из вакуумкамеры глиняная масса не полностью заполняет формующую полость (в поперечном сечении корпуса между боковой поверхностью полого цилиндра и "столбиком" глиняной массы имеется зазор), что приводит к необходимости более частого включения привода полого цилиндра и рабочего поршня (для обеспечения необходимой производительности пресса), а следовательно и к быстрому их износу.

Кроме этого, негерметичность корпуса пресса и необходимость поддержания вакуума в вакуум-камере требует усложнения конструкции сальникового уплотнения полого цилиндра и рабочего поршня, а нерациональное размещение приводов перемещения полого цилиндра и рабочего поршня увеличивает габариты пресса.

Цель изобретения — повышение качества изделий и эксплуатационной надежности, уменьшение габаритов пресса.

Это достигается тем, что пресс снабжен поршнем-отсекателем с приводом его перемещения, причем поршень-отсекатель и рабочий поршень имеют форму прямоугольных цилиндров, в полости которых установлены приводы их перемещения, размещенные в корпусе. выполненном герметичным, при этом приемное отверстие корпуса выполнено большим выпускного отверстия вакуум-камеры.

Сравнение изобретения с аналогами, выявленными при анализе уровня техники, позволило установить соответствие его критерию "новизна".

Совокупность существенных признаков изобретения не следует для специалиста явным обр«зом из известного уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии его критерию "изобретательский уровень".

В связи с тем, что предлагаемый пресс предназначен для использования в промышленности строительных материалов, а при его использовании может быть достигнут указанный выше технический результат, изобретение соответствует критерию "промышленная применимость".

На фиг.1 изображен пресс для формования керамических иэделий; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.

2001759

Пресс состоит из шнекового питателя 1. через загрузочный патрубок 2 которого поступает глиняная масса 3, вакуум-камеры 4 с выпускным отверстием 5, имеющей отвод б для присоединения к вакуум-насосу (не показан) и отвод 7 для присоединения к корпусу 8 пресса. в котором выполнено отверстие 9, а также привода 10 с рабочими поршнем 11, формующей головки 12 и реэательного устройства 13.

Пресс снабжен поршнем-отсекателем

14 с приводом 15 его перемещения, причем поршень-отсекатель 14 и рабочий поршень

10 имеют (см. фиг.2) форму прямоугольных цилиндров, в полости которых установлены соответственно приводы 15 и 10, размещенные в корпусе 8, выполненном герметичным, отверстие 9 которого выполнено большим отверстия 5 вакуум-камеры 4.

Приводы 11 и 15 выполнены в виде гидроцилиндров. Вакуум-камера 4. корпус 8 имеют форму прямоугольных цилиндров, а формующая головка 12 — форму усеченной пирамиды.

Пресс для формования керамических изделий работает следующим образом.

Подлежащая формованию глиняная масса 3 непрерывно поступает через загрузочный патрубок 2 в шнековый питатель 1. откуда масса 3 подается в вакуум-камеру 4, В исходном положении поршень-отсекатель 14 и рабочий поршень 10 находятся в крайнем левом положении, при этом стенки корпуса 8 и торцовые поверхности поршней 10 и 14 образуют формовочную полость пресса, которую заполняет глиняная масса

3. В определенный момент времени срабатывает привод 15, перемещающий поршень-отсекатель 14 в крайнее правое положение. При этом поршень 14 изолирует на период формования керамического иэделия формовочную полость пресса от вакуумкамеры 4 и отсекает необходимый объем глиняной массы 3. После этого включается привод 11, поршень 10 совершает рабочий ход и производится формование бруса керамического изделия. Поршни 1О и 14 совершают обратный (холостой) ход, новая порция глиняной массы поступает в формовочную полость пресса, а за это время сформованный брус отрезается реэательным устройством 13 и подается на автомат-укладчик сырца на сушку. Затем цикл формо5

50 ванин керамического изделия повтор, ется снова

Благодаря тому, что рабочий поршень, поршень-отсекатель, корпус пресса имеют форму прямоугольного цилиндра. пропорциональную форме выходного прямоугопь ного отверстия формующей головки, а значит пропорциональную и форме бруса керамического иэделия, устраняется неравномерность скорости выхода глиняной массы и неравномерность плотности изделия по сечению, в результате чего отсутствуют структурные расслоения и повышается качество изделия, причем в качестве сырья могут быть использованы трудноформуемые суглинки, что расширяет технологические возможности пресса.

Благодаря тому, что пресс снабжен поршнем-отсекателем, а приемное отверстие корпуса выполнено большим выпускного отверстия вакуум-камеры обеспечивается надежное отсекание необходимого для формования керамического изделия объема глиняной массы, что повышает надежность работы пресса, Выполнение вакуум-камеры и корпуса пресса в виде прямоугольного цилиндра в результате выполнения поршня-отсекателя и рабочего поршня в форме прямоугольного цилиндра обеспечивает полное заполнение формующей полости глиняной массой. что исключает необходимость частого включения приводов перемещения поршней пресса.

За счет того, что поршень-отсекатель и рабочий поршень имеют развитые поверхности (они длиннее поршня в прессе-прототипе) исключено перетекание глиняной массы за поршни, что исключает износ штоков и повышает надежность работы пресса.

Благодаря тому, что приводы перемещения поршней, имеющих форму прямоугольных цилиндров, установлены в их полости достигается уменьшение габаритов пресса, Выполнение корпуса герметичным и размещение в нем приводов позволяет поддерживать в вакуум-камере необходимый вакуум, не требует сложных сальниковых уплотнений поршней. (56) Авторское свидетельство СССР

N 455005, кл. В 28 В 3/24, 1971.

2001759

rr 8акуумsf

I À

А-А

0 (;уиг. 2

Составитель Л,Симоненко

Техред М.Моргентал КоРРектоР Н.Король

Редактор А.Бер

Заказ 3146

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ. содержащий рабочий поршень экструдера с приводом его пере- 5 мещения и последовательно сообщенные питатель, вакуум-камеру, корпус поршневого экструдера и формующую головку, отличающийся тем, что пресс снабжен перекрывающим впускное отверстие кор- 10 пуса дополнительным поршнем с приво дом его перемещения, при этом рабочий и дополнительный поршни выполнены в виде полых параллепипедов, рабочие стороны которых соединены с приводами перемещения, расположенными в корпусе экструдера, выполненном герметичным. причем впускное отверстие корпуса превышает выпускное отверстие вакуум-камеры.